设备检修管理制度.docx

设备检修管理制度 设备检修管理制度 1．目的 为确保我公司生产装置停车大检修、系统或车间检修过程，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术措施落实到位，减少检修过程中各类事故的发生，特制定本制度。 2．适用范围 本制度适用于我公司所属各单位生产装置的大修、中修、小修和抢修，以及单项工程（和单个设备的抢修）。 3．引用标准及相关文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《危险化学品安全管理条例》 3.3《化工检修现场安全管理检查标准》HG/T23008 3.4《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 GB/3787 3.5《起重机械安全规定》GB6067 3.6《炼油化工施工安全规程》HGJ233 3.7《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4．控制过程 4.1 检修组织与管理 4.1.1 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。 4.1.2 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。 4.1.3 检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 第 1 页第 1 页 设备检修管理制度 4.2 检修安全通则 4.2.1 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 4.2.2 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 4.2.3 高处作业人员必须遵守化工企业《公司厂区高处作业安全规程》的有关规定。 4.2.4 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 4.2.5 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。 4.2.6 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 4.2.7 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。 4.2.8 在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 4.3 检修准备 4.3.1 根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件。没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。 4.3.2 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 4.3.3 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 第 2 页第 2 页 设备检修管理制度 4.3.4 检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。 4.3.5 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 4.4 焊接作业 4.4.1 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理“动火作业证”。对动火周围易燃、易爆物品应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 4.4.2 氧—乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： （一）焊接作业工具要符合质量标准，焊具控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。 （二）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、不准在烈日下直晒、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用后必须留有余压。 （三）中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 （四）禁止使用浮筒式乙炔发生器。 （五）乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有不小于 5m 的安全距离，与明火点应保持 10m 以上的距离。 （六）高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢 瓶。 4.4.3 电弧焊割必须做到： （一）电焊机要设立独立的电源开关。 （二）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于 4 欧姆。 （三）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 （四）在特殊环境和条件下进行焊接（焊割）作业时，要采取相 第 3 页第 3 页 设备检修管理制度 应的安全措施。 4.4.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 4.4.5 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 4.4.6 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 4.5 设备内作业 4.5.1 进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理“设备内作业许可证”。 4.5.2 进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替