设备施工方案.docx

设备施工方案 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 工程实物量 四、 基础 五、 一般规定 六、 找正与找平 七、 地脚螺栓与垫铁 八、 二次灌浆 九、 压力试验 十、 安全措施 十一、文明施工措施 十二、竣工验收 第 1 页第 1 页 设备施工方案 一、 工程概况 工程名称： 图 号： 建设单位 设计单位： 施工地点： 质量要求： 符合招标人提供的设计图纸及有关技术文件规定的质量要求，符合国家及行业相关现行标准，单位工程合格率 100%；优良品率 75%以上。 二、编制依据 本施工方案编制主要依据和有关资料： 1、《GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 2、《HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范》 3、《HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范》 4、《GB150-1998 钢制压力容器》 5、《TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程》 6、施工图纸 7、施工合同 三、主要实物工作量 1.2.1 设备安装实物工作量 序号 名称 单位 数量 类别 1 液氯罐 台 1 二类 合计 1 四、基础 安装施工前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 设备安装单位应按以下规定对基础进行检查： 一、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；二、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 1 规定； 表 1 设备基础的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差 （毫米） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 3 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 第 2 页第 2 页 设备施工方案 基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的 4 部分）： 5 每米 10 全长 竖向偏差： 5 每米 5 全高 20 预埋地脚螺栓的： 6 标高（顶端） +20 中心距（在根部和顶部两处测量） -0 ±2 预留地脚螺栓孔的： ±10 7 中心位置 +20 深度 -0 孔壁铅垂度 10 预埋活动地脚螺栓锚板的： 标高 +20 8 中心位置 -0 不水平度（带槽的锚板） ±5 不水平度（带螺纹孔的锚板） 5 2 三、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边 50 毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 设计图样上注明有特殊要求的基础，应按其要求执行。 基础与设备之间的绝热，应按技术文件或相应规定执行。 五、一般规定 设备的油漆、包装、运输按《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536-80）规定执行。设备吊装按《化工工程建设起重施工方案》（HGJ201-83）规定执行；设备的绝热和防腐分别按《绝热工程施工及验收技术方案》（HGJ215-80）和《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收方案》（HGJ22-83）的规定执行。 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定： 一、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装证明书 等技术文件； 二、设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》： 1.箱号、箱数及包装情况； 2.设备名称、类别、型号及规格； 3.设备外形尺寸及管口方位； 4.设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 5.表面损坏、变形及锈蚀状况。 三、设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地点和方法： 1.设备、内件及附件的型式，材料的性能及标面光洁程度，如金属设备及其他易损设备 第 3 页第 3 页 设备施工方案 应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等； 2.贮存时期和气象条件； 3.环境条件，如有无灰尘、泥沙腐蚀性气体等。 设备安装前应进行下列准备工作： 一、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有 关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准； 二、安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充； 三、有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。 六、找正