深基坑开挖施工技术.docx

深基坑开挖施工技术 深基坑开挖施工技术 一、工程概况 某工程外围支护周长约 150m，面积约 1250m2，采用防坡明挖法施工，基坑开挖深 11～13.5m，均为垂直开挖，边坡采用锚杆+喷射混凝土支护；土石方开挖总量约 17000m3。土方开挖与喷锚和锚杆施工分层交叉进行。三、基坑开挖前的准备工作 1．施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。 2．落实好弃土场地。 3．沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。 4．按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。四、基坑土方开挖施工 （一）土方开挖施工总流程（下流程图 1） 1 基坑土石方工程流程图 （二）土方开挖施工方法 第一步(层)：由自然地坪挖至第一道支撑底面，挖深约 1.1m，土方量约 7300m；第二步（层)：由第一道支撑底面挖至第二道支撑底面，挖深约 4．6m，土方量约为 30500m3。第三步（层）：南第二道支撑底面挖至第三道支撑底面．挖深约 4m．土方量约为 26600m3。 第四步(层)：由第三道支撑底面挖至设计基地，挖深约 2-3～3．1m．土方量约为 16600m3. 基坑土方开挖针对该地区软土的流变特性应用“时空效应”理论，严格实行限时开挖支撑要求。土方开挖施工采用盆式开挖，严格按照“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则，做到开挖过程中随挖随撑。根据本工程的基坑平面形状及挖土栈桥设置情况，第一层土方开挖时，分两个区，采用普通挖机进行挖土；第二层～第四层，每层挖土分为五个区，按照Ⅱ一Ⅲ一Ⅳ一 V 顺序进行，挖土时，栈桥上布置 2～3 台 EX210 长臂挖机．坑内配备 24 台 PE100 反铲式液压小挖机予以配合。（见图 2） 第 1 页第 1 页 深基坑开挖施工技术 2 基坑开挖分区图 （三）土石方开挖方法和外运 1．土方开挖至中、微风化岩，挖土机无法挖掘时，采用人工配合凿岩机施工，进入微 风化岩层时，在人工打凿极其困难或无法施工时，采用无声爆破施工（另请有专业资质的队伍施工）。 2．土方开挖与排水施工同时进行。 3．挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。 4．外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。 5．为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用散体物料运输车。 6．泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。 7．运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。 （四）混凝土栈桥支撑施工 土方开挖到每道支撑底标高后，先根据图纸进行支撑轴线测量定位，在支撑部位修土至支撑底标高以下 15mm．在混凝土支撑梁位置底部铺设 15mm 厚竹胶板作为底模。然后根据施工图进行围檩和支撑的钢筋绑扎、支模。检验合格后立即进行混凝土浇捣成型，按规定做好现场试块取样．应适当多做一至二组，以便作为拆模前试压的强度依据。支撑完成使用功能后予以拆除。 （五）基坑开挖的其他事项 1．严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土。 2．基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。设计基底标高以上 20cm 的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。 3．基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，及时通知设计、监理处理。 五、土石方开挖机械设备使用计划 （见表 1，2） 表 1 机械安排 第 2 页第 2 页 深基坑开挖施工技术 表 2 劳动力计划 六、施工 保证措施 （一）质量技术保证措施 1．土方开挖标高控制准确，与支撑安装紧密配合，不能随意超挖造成围护桩变形。 2．基坑底部换填土据地质实际情况确定，不符合要求的土要换填，符合要求的地基土不能超挖。 3．基底留 0.2m 深，由人工修挖至设计标高。 4.喷锚和锚杆要做到随挖随做，要紧紧跟随土方施工的进度。 （二）安全施工保证措施 1．使用时间较长的临时性挖方，土方坡度根据土质和土坡高度，结合同类土体的稳定坡度值确定； 2．土方开挖从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水； 3．开挖过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员和机械要撤至安全地点，再挖除滑坡处的土方。 4．用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工作。 （三）工期保证措施 1．如出现开挖工期滞后，即采取增加挖运设备措施，确保工期。 2．锚杆和喷锚施工与土方开挖紧密配合，形成流水作业面。