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隧道光面爆破施工工法 盖板涵作业指导书 一、 施工方法 1、基坑放样： 根据设计图中要求，按纵横轴线放出基坑底线，有水基坑比照涵洞基 底尺寸每边放宽不小于 0.8 m，无水土质基坑底面各边放宽不小于 0.5 m， 基坑边坡应根据基坑深度适当放坡，但必须保证稳固（如地质条件较好， 基坑放宽及坡率视具体情况而定位）。 2、基坑开挖 基坑放样完毕，根据土质、基坑深度选择机械开挖，机械开挖时， 挖到接近基底设计标高 30cm 时，应改为人工开挖，直至设计标高。基坑 开挖到设计标高后，应作触探检测，确定基坑承载力是否符合设计要求。 如达不到设计要求的承载力，应按规范要求进行换填处理。直至基坑承 载力达到设计要求。挖出的土应堆放在基坑开挖线 2m 外，并设排水坡， 防止水倒流入基坑内。如有地表水，应在上游 3m 外挖沟渠改变水流方 向。基坑挖至基底时，应在基坑底设集水坑，并用水泵随时抽出积水， 保证基坑内无水，便于施工。 3、基础放样 基坑挖好后，应重新放出涵洞纵横轴线，检测基坑的纵横向尺寸， 按设计图平面尺寸，用钢尺准确丈量放样，钉设水平桩，控制基底和基 顶标高。 4、基础施工 砼拌制时必须按照施工配合比用磅秤进行准确称量骨料。拌合物 第 1 页第 1 页 隧道光面爆破施工工法 均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。浇筑砼时，为了防止发生离 析现象，在倾落高度超过 2 米时应采用串筒导入，串筒出料口到砼堆积 高度不超过 1 米。砼采用插入式震动器分层震捣，分层厚度不超过 30 厘 米为宜。浇筑应连续进行。基础施工应按设计图纸留出沉降缝，台身及 基础每隔 6 米设置沉降缝一道，缝宽 2 厘米，用沥青麻筋或其它具有弹 性且不透水材料填塞。沉降缝应垂直、整齐，填塞物应紧密。 6、边墙施工 根据设计图纸进行施工，施工时应挂上线绳作依据，严格掌握断面尺寸， 沉降缝的位置应与基础一致。 7、盖板施工 边墙施工完成后，测定标高，立模，布设钢筋，经检查合格后进行混 凝土浇注，浇注时严格按配合比施工，并控制好浇注的速度，捣固密实， 浇注完后做好养生，严禁砼强度达不到要求时让车通过。盖板采用 C30 钢 筋砼，以现浇方式施工，钢模板，一次现浇成型。严禁盖板搭接沉降缝。 8、端墙及翼墙施工 主体施工完成后，进行端墙及翼墙的放线工作，严格按照设计图纸尺寸 进行施工，并进行沟底铺砌。 9、涵背回填 涵背回填材料采用透水性良好的砂砾土，最大粒径不得超过 5cm，回 填时从两侧对称分层填筑，底部距结构物台背外缘 1 米范围内不得使用 压路机碾压，采用小型碾压设备分层压实，分层厚度 15cm ，压实度达 到 95%以上，回填 1m 以后 ，才允许大型机械通过。 第 2 页第 2 页 隧道光面爆破施工工法 10、涵洞出入口 涵洞出入口流水面铺砌施工时，沟床应顺直，与上、下游排水系统（天 沟、侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅， 避免损害路堤、村舍、农田、道路等。 二、安全质量技术保证措施 施工技术措施 （1） 在掌握一定的设计文件、资料和有关资料的基础上，及时取得更翔实的 现场实际资料，做为组织施工的依据。 （2） 开工前，要深入理解设计意图、熟悉设计文件，熟练掌握设计、施工规 范和标准。根据施工情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计施工。 质量保证措施 （1）施工前对盖板涵洞中心桩及对基坑开挖后的标高控制进行详细的测量检 查及核对。 （2）灌注基础前，必须保证模型尺寸满足设计要求。 （3）对涵洞台身、台帽、盖板模板的安装，保证位置准确性，模板内面处理 要满足砼表面平整光滑的要求。 （4）盖板涵洞在回填时采用两侧对称填筑，并机械夯实。 安全保证措施 （1）遵守各项安全规章制度，投入必要的安全设施为参加施工的人员、机械 设备、车辆及进入现场的其它人员创造一个安全可靠的施工环境。 （2）参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守 工作岗位，严禁酒后操作。 第 3 页第 3 页 隧道光面爆破施工工法 （3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽， 禁止穿拖鞋或光脚。安全帽等防护品要定期检查，不符合要求的严禁使用。 第 4 页第 4 页 隧道光面爆破施工工法 第 5 页第 5 页