铁路站房工程冬季和雨季等季节性施工技术措施.docx

冬季和雨季等季节性施工技术措施 一、冬季施工技术组织措施规定 1、准备工作 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想。 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。 根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。 必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。 施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 、技术措施 2.1 土方工程 2.1.1 土方和基础挖土要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留 10~20cm 厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。 2.1.1冬期填方每层厚度应比常温施工时减少 20~25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。 2.1.2 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 2.1.3 填方边坡表层 1m 内，不得用冻土填筑。 2.1.4 填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 2.1.5 1 注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度 不受本表限制。 平均气温（℃） 填方高度（m） -5~-10 4.5 -11~-15 3.5 -16~-20 2.5 2.1.6 开挖基坑（槽）时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。 2.2 钢筋砼工程 2.2.3 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于 425 号，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于 0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。 2.2.4 2.2.5 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 2 在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 2.2.6 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 2.2.7 2.2.8 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的 30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后 3~5 天内可能达到-7℃~0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。 2.2.9 2.2.10 2.2.11 预应力砼绑条焊接时，如遇有突然冰雪，应用石棉瓦或薄钢板，将焊接部分遮挡，以防冷淬。 2.2.12模板和保温层应待混凝土冷却到 5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 2.3 砌筑工程 2.3.1 2.3.2 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约 10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 2.3.3 冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 2.3.4 基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 2.3.5 3 2.3.6 砌筑砂浆使用时的温度如低于 5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。 早上七点大气温度 0℃~-3℃ -3℃~-5℃ -5℃~-8℃ -8℃~-10℃ 掺盐量（按水泥重） 1% 2% 3% 5% 盐 水 比 重 1.005 1.013 1.020 1.034 2.3.7 2.4 抹灰工程 2.4.1 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。 2.4.2 外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。 、安全措施 3.1 凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。 3.2 3.3 高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（