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通风施工技术方案 第五章 施工技术方案 总则 1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 2、认真解决通风专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 3、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。 第一节 风管制作 1．1 根据施工图纸、现场情况进行下料，制作风管。 1．2 本工程风管形式分为无法兰、法兰风管。 主要工具：剪板机、咬口机、拼缝机、铆钉机、压筋机、电焊机、台钻、空气压缩机、手电钻、不锈钢板尺、角尺、划规、划针、冲子铁锤、拍板等小型工具。 操作条件：加工场地应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并且有加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠安全性防护装置。按设计图纸及施工员书面的技术质量和安全交底书去加工。 第二节 无法兰连接机制风管风管制作 本工程中我项目对于办公区域空调风管,将采用美国进口自动化的通风管道制造 系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型， 四角卡入采用模具冲压的角卡形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱 卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓），下图为我项目通风管道制作流水线示范图。 第 1 页第 1 页 通风施工技术方案 自动化通风管道制造流水线 2．1 风管加工工艺 展开下料 剪切 倒角 法兰压制 咬口制作 压角 成型 检验 材质 检验 角 卡 下 料 角 卡 冲 压 检 验 检验 涂胶 角卡安装 2．2 材质检验 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作 前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 第 2 页第 2 页 通风施工技术方案 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等 缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 2．3 下料剪切 下放式开卷机 DUCTOMATIC2 停剪 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 2．4 咬口成型 传送台、插接成型和 TDC 输入平台和单平台传输台 咬口双侧成型机 法兰双侧成型机 2．5 风管成型 压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 第 3 页第 3 页 通风施工技术方案 板厚 A(mm) B(mm) 下料长度 备 注 L1(mm) 0.5 32.8 9.8 L1=L+86 L---风管长 L1---下料长 1.2（其它） 33.7 10.7 L1=L+98 2．6 角卡制作及安装 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为 1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在 630mm 以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm 以内 2．7 制作偏差控制表 技术内容 尺寸偏差 风管展开下料 ±1mm 法兰压制宽度尺寸偏差 ±1mm 成型风管必须做到表面凹凸 不大于 3mm 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。 ±1mm 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差 ±1mm ≤300mm 2mm 风管外边长 300mm 3mm 管口平面度 2mm 对角线之差 ≤3mm 2．8 连接件大样图如下图： 第 4 页第 4 页 通风施工技术方案 第三节 型钢法兰风管加工流程图： 下料 剪切 咬口 折方 成型 选料 铆接 翻边 检验出厂 法 兰 制 作 3.1 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 第 5 页第 5 页 通风施工技术方案 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 3.2 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3.3 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 3.4 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 3.5 折方 咬口后的板料进行折方，首