通风与空调工程技术要求.docx

通风与空调工程技术要求（二） 8.7. 主要通风空调项目的施工方案 8.7.1 冷凝水管的施工 室内机的排水按施工图纸采用集中排放的方式。 空调冷凝水的施工流程 现场测量 开料 支架制安 主管安装 支管安装 灌水试验 保温 2、施工前准备 1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲，锈蚀及重皮现 象。 2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地 面标高等。 3、支架安装 1）管道支架安装应正确、牢固、钢管水平安装支架最大支承 第 1 页第 1 页 通风与空调工程技术要求（二） 间距符合规范要求。 2）对立管支架的要求： 层高 H≤5 米时，每层设一个。层高 H＞5 米时，每层设二个。4、管道安装 1）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅。 2）管道成排安装时，应相互平行等距。 3）丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝、并连接牢固、管螺纹根部外露 2～3 个螺丝扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。 5、灌水试验 因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现开花滴水现象。冷凝水干管坡度一般为0.3%-0.5%,直观坡度一般为0.5%-1%,有时由于其它专业管道标高影响或吊顶高度限制,不能保证这个标准,但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。 对于风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。因风柜开动时内部会形成负压，如不做存水弯，就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。 8.7.2. 金属通风管制作安装 1、通风管道的制作安装流程 支吊架安装 风管制作 管道安装 保温 风口安装。2、风管材料及厚度 空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管）、新风管送排风系统均采用镀锌钢板，其厚度见下表： 风管及配件钢板厚度（mm） 第 2 页第 2 页 通风与空调工程技术要求（二） 风管直径或大边长 中 压 系 统 高 压 系 统 80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 450～1000 0.8 0.8 1000～1250 1.0 1.0 1250～4000 1.2 1.2 3、金属风管制作 1）风管板材的拼接咬口采用单平咬口，矩形风管或配件的四角 组合采用转角咬口、联合咬口。 2）风管各管段间的连接采用便于拆卸的形式，接口方式可以按 国家规范 GB50243-97 中法兰连接方式。 3）矩形风管法兰用料规格见下表： 法兰用料规格表 风管长边尺寸 法兰用料规格 风管长边尺寸 法兰用料规格 （mm） （角钢） （mm） （角钢） ≤630 L25×3 1320～2500 L40×4 670～1250 L30×4 3000～4000 L50×5 4）当矩形风管长边大于或等于 630mm 和保温风管长边大于或等于 800mm，其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施。 当中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时，采用加固框形式加固，其加固措施见下表： 风管加固措施 风管长边长 管内扁钢支撑 加固筋 纵向包边立咬口 角钢框 （mm） 630＜L≤1000 1 个 1000＜L≤1600 2 个 1600＜L≤2000 2 个 ≥3 道 第 3 页第 3 页 通风与空调工程技术要求（二） 2000＜L≤3000 2 个 ≥5 道 中间加 5）风管的密封措施 风管道与法兰铆接时，风管的翻边存在板材下料的倒角施工中有两种形式：（1）倒角的大小为翻边的宽度，（A≥6mm）；(2) 倒角的大小为（A+法兰角钢宽）。采用（1）时，能够保证严密，但有一边由于采用联合角咬口，几层板材厚度的迭加，致使法兰框内边与 纵向有联合角咬口的一边不能很好的贴合，外观会留下缺陷。采用（2）时，能够保证法兰内框与风管边的贴合，但倒角处存在横向缝隙，该缝隙会导致风管漏风，需要采取补救措施（如涂胶等）。胶应涂在正压侧，以免造成系统运行后脱胶。 两法兰间密封填料条，其宽度同法兰角钢宽，搭接形式采用一边为尖形凸角，另一边为尖端科学形凹角的插接方式，保证填料间 的接缝严密。 减少板材横向接缝，在接缝处要压紧； 法兰焊接前，角钢要调直，焊接法兰时用标准法兰模具及夹子固定角钢后焊接，以保证接头处平整，误差小于 2mm。 6）金属风管及配件，其外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm；当＞300mm 时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm。平面度的允许偏差为 2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。 7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞，翻边与角钢的搭接面应贴合严密平整，不得有明显的缝隙。 8）风管的连接：大边长度小于