深基坑施工工法.docx

深基坑施工工法 长江下游地区沿江深基坑支护工法 HXGFXX 华兴特殊建筑工程有限公司 二 00 七年十二月二十日 第 1 页第 1 页 深基坑施工工法 目 录 1．适用范围 2．工艺原理及特点 3．工艺流程 4．施工方法 5．施工要点 6．材料与设备 7．质量检验 8．劳动力组合 9．安全措施 10．工程实例及效益分析 第 2 页第 2 页 深基坑施工工法 1．适用范围 本工法适用于长江下游沿江深度 8 米到 12 米的深基坑开挖支护工程。 2．工艺原理及特点 2.1 工艺原理 采用钢板桩支护与深井降水相结合的原理。 2.2 特点 2.2.1 钢板桩支护有挡土和止水双重作用； 2.2.2 深井降水把钢板桩四周的一定区域的水位降低到最低，钢板桩承受土压力 最小，减少钢板桩变形和基坑安全。 3．工艺流程 基坑外围深井降水—— 基坑首次开挖（上层 3 米）——基坑区域深井降水——钢板桩施工——基坑再次开挖（3 米）——钢板桩支撑施工——基坑继续开挖（或水从冲开挖）——基底人工清土——基坑内施工——钢板桩内回填——支撑拆除——钢板桩拔除退场 4．施工方法 4．1 外围深井采用混凝土管井，直径 300MM，深度 20 米，采用多极深井泵抽水。 4．2 基坑首次开挖上层 3 米深度采用放坡开挖或支护开挖，周边开阔时可以适当加 大开挖深度。 4．3 基坑区域深井采用 PVC 管井，直径 160MM，深度 12-16 米，采用多极深井泵 或自吸泵抽水。 4．4 根据基坑设计深度及首次开挖深度确定钢板桩的长度规格，一般考虑基坑成型 后钢板桩的入土长度和外露长度比例为 0.9：1 到 1.05：1 之间，主要考虑降水 效果的影响(降水效果好钢板桩入土长度可以适当减小)。 4．5 钢板桩打拔采用振动式打桩机进行，钢板桩打入时要保持竖直。 4．6 钢板桩内进行再次开挖采用挖土机进行，挖土深度为 3 米到 4 米。 第 3 页第 3 页 深基坑施工工法 4．7 钢板桩支撑采用 H 型钢，规格为 H250*250*9*14（围檩）及 H300*300*10*15 （支撑），当基坑宽度大于 12 米以上时支撑底部架设托柱，以防钢支撑失稳。 4．8 钢板桩支撑安装完如条件允许则采用挖土机进行继续开挖，若条件不允许则可 采用水冲式开挖，即采用高压水把基坑内泥土冲成泥浆再采用泥浆泵将泥浆抽 出基坑。 4．9 基坑开挖到基底时采用人工清土。 4．10 基坑回填严格按照设计要求保证其密实度，保证钢板桩支撑拆除后，钢板桩不 会发生大的变形而影响拔桩操作。 5．施工要点 5．1 混凝土管井成孔采用专用钻机，成孔尺寸要大于 600，混凝土管入井后周围要 灌实粗砂。 5．2 混凝土管井沿环向布置，相邻混凝土管井间距为 20 到 25 米之间，管井距离钢 板桩约 6 米。 5．3 首次开挖的边坡尺寸根据周边工作面的大小范围确定，尽量考虑大一点。边坡 较小时可以采用木桩简单支护。 5．4 PVC 管井成孔采用高压水冲孔，冲孔直径 300MM。 5．5 钢板桩施工前认真检查，避免齿口损坏、变形、孔洞等缺陷的钢板桩被使用。 5．6 钢板桩支撑的制作安装要严格按照钢结构施工规范要求进行，特别要保证焊接 质量。钢支撑安装时要优先考虑后续开挖时挖土机的操作空间。 6．材料与设备 6．1 材料：管井主要材料、钢板桩材料、钢支撑材料等主要材料见下表： 序号 材料名称 规格型号 技术要求 备注 1. 混凝土管井 φ300*4000 渗水性好 2. PVC 管 φ160*4000 材质优 第 4 页第 4 页 深基坑施工工法 3. 尼龙布 80 目 孔径匀称 4. 黄砂 粗砂 含泥量少 5. 钢板桩 鞍Ⅳ型，12 米或 15 米长 齿口良好 6. H 型钢 H250*250*14*9 Q235，合格 跨度小于 16 米 7. H 型钢 H300*300*15*10 Q235，合格 跨度大于 16 米 6．2 设备：所采用的主要机械设备见下表： 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 潜水泵 4KW，2 寸口径 3 2 自制水枪嘴 1 带φ300 扩口头 3 工程钻机 φ600 1 4 深井泵 370W 根据需要 扬程 40 米 5 自吸泵 240W 根据需要 吸程 10 米 6 打桩机 Z500 7 泥浆泵 7.5KW 2 8 挖土机 根据需要 9 发电机 30KW 1 现场备用 7．质量检验 7.1 管井质量检验 1）原材料检验要符合相应技术要求； 2）管井成孔质量要及时跟踪检查，主要检查孔径、垂直度、深度等； 3）尼龙布的包裹质量要符合要求，不得少于两层，且滤布的缠绕接口要保证安装时 方向向下； 4）装砂过程要严格监督，保证填满，不得以土代替黄砂； 5）对管井及时进行清洗并安装水泵抽水，