隧道钢支撑施工方案.docx

隧道钢支撑施工方案 隧道钢支撑施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料 均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案 1、施工顺序 测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工 序。 2、钢拱架加工制作及架设的施工方法 本隧道Ⅴ级围岩（含Ⅳ停车带）采用热轧普通 HW 型钢钢架支护，Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用 HW175 型钢，纵向间距 60cm；Ⅴ型衬砌采用 HW150 型钢，纵向间距 70cm；Ⅳ型衬砌采用 12×12 钢筋格栅钢架，格栅钢架由Φ22 主筋、φ 10 蹬筋和φ8 箍筋焊接而成，纵向间距 120cm。 2.1 钢拱架制作 钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行，焊制好的钢架使用前在加工场内 进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误 差符合规范要求的钢架才运到工地使用。 2.2 钢拱架安装 2.2.1每榀钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及 拱脚设计位置。 2.2.2钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱脚 标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。 用Φ22 螺纹钢筋按设计间距连接成整体。 2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m 锁脚锚杆来固定，以限 制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空 第 1 页第 1 页 隧道钢支撑施工方案 隙需用混凝土块塞紧，间距不大于设计要求。 2.2.4钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限位 钢板每个接头设一处。 3、施工注意事项： 3.1钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。每榀钢架间 必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。 3.2 钢架安装好后，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于 4cm，临空侧不小于 2cm。 4、钢支撑施工机具配备 钢支撑施工阶段主要机具设备表 设备名称 单位 数量 用途 开挖台车 台 1 作业平台 空压机 台 2 缩脚锚杆孔钻孔 MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机 台 4 缩脚锚杆孔钻孔 电焊机 台 3 钢架安装 钢架加工成型设备 套 2 钢架加工 5、钢支撑施工人员配备（见附表） 钢支撑施工阶段施工人员配备表 管理人员 操作人员 技术负责人 1 名 支护工 20 名 测量人员 2 名 钢筋工 15 名 现场技术员 2 名 电焊工 4 名 机料管理人员 2 名 电 工 2 名 试验人员 2 名 机修工 2 名 质检人员 2 名 安全管理人员 2 名 第 2 页第 2 页 隧道钢支撑施工方案 后勤保障人员 2 名 合 计 15 名 合 计 43 名 全部人员共计 58 名 三、工程质量和工期保证措施 1、工程质量保证措施 1.1 组织保证措施 1.1.1 建立质量责任制，经理部、作业队设专职质量员。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。 1.1.2 由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人抓的工作氛围。 1.1.3 分项工程施工现存实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度：即：自检、互检、工序交接检验制度。 1.1.4 全面兑现投标文件中人员和机械的承诺，保证施工顺利进行和质量。 1.1.5 由质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，通过质量监督检查工作确保贯彻落实。 1.1.6 每半月召开总结会，总结质量管理工作，制定下一阶段工作内容。 1.2 思想教育保证措施 1.2.1 在本标段参战职工中，广泛开展质量责任观教育，使广大职工深刻认识到： 百年大计，质量第一；质量责任重于泰山。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格 执行规范，严格操作规程。 1.2.2 在施工过程中，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、 料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量 的措施和办法。 1.2.3 不定期由技术、安质部门组织学习业主对本标段的质量要求以及公司有关质 量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。 1.3 技术管理保证措施 1.3.1 建立项目总工程师为首的技术负责制、技术人员的岗位责任制，技术责任奖 第 3 页第 3 页 隧道钢支撑施工方案 罚制度，并贯彻执行。 1.3.2 认