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生管作业流程 文件编号： 版 本/次： 主题： 生产计划管理作业流程 页 码： 2-1 生效日期： 第 1 页第 1 页 生管作业流程 流 程 图 相关内容 权责部门 表 单 1、 接受业务部生产通知单、样品单（常规）、原订单、 计划部、开 生产通知单 接受订单 合同评审表，计划员接单后先查核生产通知单与客 发技术 样品单、原订单 户原单是否有错误，。 合同评审表 2、 接受技术部的委托样品单（特殊）。 1、 在预计总生产计划表内做初步的生产负荷及确认资 计划部 BOM表 生产负荷分析 料是否齐全、物料是否满足车间生产等。 技术开发 总生产计划排 备料 及总生产计划表 2、 物控员根据市场销售状况、市场物料状况、流动资 采购部 程表、申购单、 金状况及储存空间、保存年限做安全存量，提出物 仓库 采购单 料的订购与采购。 安全库存表 N 1、 计划部主管确认生产通知单无法按序生产，召集销 计划部、 生产任务单 售、采购、技术开发、品管等部门，对生产通知单 技术部、 原订单、 订单评审 的产品质量、技术、产能负荷、物料（客供品）等 品管部、 订单评审表 进行订单评审。 生产部 2、 根据评审合格的订单，进行总交期、技术资料确认。 仓库 3、 经评审达不到要求的订单由生管部列出达不到的原 因及正确的交期，在合同评审单上填写后退还销售 部。 4、 销售部无法接受评审后的交期，召开专案会议。 1、 物控员根据产品 BOM 表及交期列出物料申购单， 计划部、 物料申购单、 交采购员制作采购计划表，执行采购作业。 采购单、 物料需求 周月生产计划 2、 计划员依据现有的订单制作好月、周、日生产计划 生产计划排程 排程。 表 3、 计划员每月 20 日要提出下月接单状况告知主管及 总经理；每月 25 日提出月预计生产计划交主管及总 经理审核。 1、 销售部每周五召集计划部、技术开发部、品管部、 计划、技术 会议记录、 产销协调 生产部召开产销协调会。（开会前下发本周出货明 开发、品管 预定出货明 细表及下周预定出货明细表给相关单位） 等 细表 1、 根据产销协调会决议的事项，排定、修正总生产计 计划部 生产计划排程 划表、车间生产计划表，汇总成各车间各工序的周 生产车间、 表 生产计划表。 外协 2、 采购员根据修正后的生产计划表作为物料交期的变 生产计划 外协生产计划 更。 3、 本部生产超负荷或特殊材料订单须外协加工的，交 外协人员安排生产。 1、 计划员根据生产通知单转化为生产任务单（品名、 计划部 生产任务单、 规格、数量、材质、技术要求、完成日期），并连同 生产车间 生产计划排程 生产任务单发放 车间生产计划排程表，交相应的生产车间。 表 1、 生产各车间接到生产任务单及生产计划排程表，根 计划部 生产任务单 据现有的人员、设备、模具、工装夹具等确认生产 生产车间 生产计划排程 确认 完成日期，经确认有问题时，与计划员沟通协调解 表 决。 A 第 2 页第 2 页 生管作业流程 文件编号： 版 本/次： 主题： 生产计划管理作业流程 页 码： 2-2 生效日期： 第 3 页第 3 页 生管作业流程 流 程 图 相关内容 权责部门 表 单 1、 物控员依据生产任务单上的生产日期前二~三天 计划部 领（发）料单、 A 打印出领（发）料单交生产车间、仓库。 生产车间 生产任务单、 2、 仓库接到领（发）料单在备料时，发现物料未到 欠料单 位填写“欠料单”给物控员，物控员立即与采购 员、跟单员协商。 发放领（发）料单 3、 物料无法到位，计划员立即通知物控员将第二张 订单上线生产。 1、 车间根据生产任务单及生产计划排程表安排生产。 计划部 委外加工单、 2、 外加工人员根据特殊材料制订委外加工计划并安 生产车间 生产任务单、 生产流程安排、外加工 排物料，及下发委外加工单给仓库及外加工厂。 生产计划排程 表 1、 跟单员根据各车间生产计划排程表查核物料是否 计划部 生产计划排程 到位。 生产车间 表、 2、 跟单员每天上、下午要统计生产进度数量做为参 品管科 看板 加生产会议的依据。 生产日报表 3、 跟单员根据生产日报表统计生产效率、标准产能、 生产进度追踪 异常分析、数量累计等相关信息。 4、 跟单员每天将跟踪的生产信息反馈给计划部主管， 并在计划进度看板（或电脑）上更新信息。 5、 跟单员每天要查核下批、下下批的物料是否到位。 6、 跟单员跟踪生产车间异常的完成状况。 1、 销售部根据客户需求临时插单，计划部根据物料 销售部、计划 生产计划变更 状况、产量负荷、技术、品质等进行评审，并回 部、生产车间 通知单 复销售部。 2、 当订单需要变更时，由销售部门通知到计划部， 订单变更、插单 计划部下发生产计划变更通知单到相关部门