SPC统计过程控制最佳培训资料.pptx

;1) SPC 的含义、概念…… 2) SPC 的由来及发展历程…… 3) SPC技术原理…… 4) SPC推行的目的、对象、意义…… 5) SPC的方式、运行前提…… 企业为什么要选择SPC, SPC可为企业带来什么好处…… ;SPC其含义是什么？;;选择题: 产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（　　）原因引起的波动属于正常波动,（　　）原因引起的波动属于异常波动. A.轻微震动 　　 B.机器带病运行 　　 C.违反操作规程 　　 D.温湿度微小变化 　　 E.仪器的微小差异 ;解析： 产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。 正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的 即允许其存在。　　 异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。 ;;; SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异. SPC强调以全过程的预防为主.;;分层分析;;;;;;;有效监测与预防;一 . 确立生产流程;;;厂商别、机台别、操作员别、料号别、批号别、工单别、班别;　现场管理品质，必须依品质特性来管理，而品质特性值是随着时间作高高低低地变化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是异常？此时必须设定有管制上下限来管理，如果有点超出管制界限，必须调查原因，采取行动，使制程恢复正常。 　　“品质管制始于管制图，终于管制图”，由此可以看出管理图的重要性，因此，要使品质稳定，???有靠管制图来作品质管理的工作。所谓管制图，是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较的，以时间顺序表示的图形。 　　所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度，横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序，将点绘在图上。 ;控制上线UCL;因果图 (鱼骨图);;;;;;工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度,因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1 Cp＞1.67 特级加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 5 Cp≤0.67 四级加工 ;等级 ;实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。 分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。 　　监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。 ;应用SPC进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处： 　　A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益 　　B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理. 　　C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异. 　　D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量. 　　E、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户. 　　F、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象. SPC统计过程控制系统通过对生产过程的控制