8D方法培训教材88422852.pptx

8D方法培训教材;8D报告;8D方法培训的主要内容;8D概述;对 策;8D:解决问题的8个步骤/ 8 Disciplines of Problem Solving；;过程介绍－D0 准备8D;过程介绍－ D0 准备8D;过程介绍－ D0 准备8D （续）;过程介绍－ D0 准备8D （续）;过程介绍－ D0 准备8D （续）;过程介绍－ D1 成立8D小组;过程介绍－ D1 成立8D小组;过程介绍－ D1 成立8D小组;过程介绍－ D1 成立8D小组;建立一个团队，团队成员具备相关产品的知识，有解决问题需要的时间和授予的权限，具有所要求的解决问题和实施纠正措施的技术素质，团队必须有一个指定的带头人（公司明确团队队长由副总担任）； 团队成员由保护与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成； 质量部负责招集和组织团队的活动。;过程介绍－ D2 描述问题;要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。 用可量化的术语，如与该问题有关的人员、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W2H）等详细说明内部/外部顾客的问题。;Why? ⑤;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;为使内部和外部的顾客都不受到该问题的影响，确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部客户隔离，直到永久性纠正措施执行，并对临时性的纠正措施（ICA）有效性进行验证。 ICA是针对问题 而不是针对根 本原因。 ;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;过程介绍—D4 确定和验证问题的根本原因;就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因，确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。 用问题解决过程和工作表验证问题的根本原因。; 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见 好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法， 在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。;过程介绍－ D5选择/验证PCA;过程介绍－ D5选择/验证PCA;通过生产前的测试方案，定量的确定所选择的纠正措施能够解决客户的问题，且不会产生其他不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性评价来确定应急措施。;过程介绍－ D6执行和证实PCA;过程介绍－ D6执行和证实PCA;确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，如有必要实施应急措施.;过程介绍－D7 防止问题再次发生;过程介绍－ D7 防止问题再次发生;过程介绍－ D7 防止问题再次发生;过程介绍－ D7 防止问题再次