IE基本概念及手法介绍.pptx

編寫: 審閱: 核准:;主要內容;產出的速度取決于時間最長的工站,稱之瓶頸;概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------?100% 瓶頸時間?人數;單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有動作標准時間之和);概念2:可供工時 可供工時=可供時間 *人數 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:;概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時-借出工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無生產計劃時間+換線時間+異常時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為;概念4:設定產能 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) 設定產能(H)指的是理想的UPH (Units Per Hour);概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數 ;概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能;概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖);概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的 操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率;概念9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)?增值(有效);例1: 減少移動與庫存提高效率;例2: 減少無效動作提高效率;概念10:多能工;1.成本和效率意識 2.問題和改善意識 3.工作簡化和標準化意識 4.全局和整体意識 5.以人為中心的意識 ;何為IE七大手法? 1.防呆法 2.動改法 3.流程法 4.五五法 5.人机法 6.雙手法 7.抽查法;一.防呆法;防呆法應用原理;5.順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例:產品之D/C 6.隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生. 例:產品重工,單獨區域 7.復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成 例:治具,LOADING机;8.層別原理:線條粗細,不同的顏色 例:利用顏色管理文件 9.警告原理:以聲音,光等方式 例:自動机上的報警燈,救火車 10.緩和原理:保利龍,雞蛋運輸等等;二.動改法;動改法;動改法之動素分類;動改法之動作經濟原則;關于人体運用之原則;人体的動作等級;關于工作地與環境條件;關于工具設備;動作改善之技巧;三.流程法;流程法的符號;流程程序圖可分為材料或產品流程程序圖和人員流程程序圖 例:人型流程圖 ;;流程程序圖(二);流程分析的六大步驟;流程分析要點;程序分析之技巧;四.五五法(5W1H);5W1H分析表;產生創意的思考法則;產生創意的思考法則;ECRS四大原則;五.人机法;人机操作分析案例(改善前);人机操作分析案例(改善后);六.雙手法;雙手法;七.抽查法;抽查法之優點;抽查法之缺點;1.確立抽查的目的與范圍 2.抽查項目分類 3.決定觀測方法 4.抽查觀測記錄表格的設計 5.決定觀測次數 ---n=Z2 (1-P)/S2P ---P:觀測資料事項發生的百分比 ---S:精確度的要求 ---Z:研究指定信賴范圍;工作抽查的實施步驟;辦公室人員抽查觀測表;總結