jit准时制和精益生产.pptx

第十三章 准时制和精益生产JIT AND LEAN;第十三章 准时制和精益生产;教学目的与手段;13.1 JIT的基本思想与主要方法;一、生产方式的演变;一、生产方式的演变;一、生产方式的演变;一、生产方式的演变2、大规模生产阶段;一、生产方式的演变2、大规模生产阶段;一、生产方式的演变2、大规模生产阶段;一、生产方式的演变3、JIT生产方式;二、JIT的基本思想与主要方法;一）、JIT的形成与发展;1、精益生产方式产生的背景 大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详细分析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质的增加两方面共五种方法。 量的增加： 1 增加人员； 2 增加机台； 3 延长劳动时间； 质的增加： 4 勤奋努力； 5 消除工作中的浪费和不合理。;一）、JIT的形成与发展;一）、JIT的形成与发展;一）、JIT的形成与发展;一）、JIT的形成与发展;一）、JIT的形成与发展;一）、JIT的形成与发展;1、 JIT （Just-in-time）的概念 1.1JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。;1、 JIT（ Just-in-time）的概念;浪费的例子;1、 JIT（ Just-in-time）的概念;1.4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 ;2、目标及其体系;获取利润;3、JIT的构造体系;三）JIT的基本要素;1. 平稳式生产;需求与生产率;生产率与生产频率;需求量转换为生产量;混合模式生产（Mixed-Model Sequencing）;混合模式生产的优点;2. 单元式布置(Cellular Layouts);设施布置的目的;缩短制造周期和顾客服务时间 减少浪费或多余的移动 有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放 安全设备和安全措施一体化 提高产品和服务的质量 方便正常的维修活动 有利于作业和活动的可视控制 提高灵活性以适应变化的条件;布置的基本类型;混合式布置（Hybrid Layouts）;产品式和工艺式布置特性比较;产品式和工艺式布置特性比较;单元式布置(Cellular Layouts);3. 拉式生产系统（Pull System);拉式生产系统;1、推动式生产系统(Push System);生产计划与控制;2???牵引式生产系统(Pull System);2.拉式生产方式;推与拉;MRP JIT;“拉”的讯号;4. 看板生产控制系统(Kanban Production Control);看板生产控制系统;看板的例子;看板的作用;5. 小批量生产 （Small-Lot Production）;小批量生产;多批次，小批量生产;小批量生产(续) ;在制品向零进军;在制品的种类;产生流动在制品的原因;同步化生产;组织同步化生产需要的条件？;安全在制品的作用;6. 快速调整准备(Quick setups) ;减小调整准备的原则;减小调整准备使用的技术;减少调整准备时间的方法;7.柔性的生产系统资源(Flexible resources);柔性的生产系统资源;8.质量从源头开始（Quality At The Source） ;质量从源头开始;JIT中的质量管理;9.全面的设备维修保养体系(Total Productive Maintenance, TPM);全面的设备维修保养体系;TPM 要求管理职能做到：;10. 供应商网络(Supplier networks) ;供应商策略的趋势;JIT的好处; 服务型企业应用JIT;MRP与JIT比较;总结:JIT的基本要素;§14.2 JIT生产方式的实施;JIT生产方式实施之进程;;;JIT生产方式推进顺序2; 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。; 为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。; 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。; 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守， 机械本身也能产生附加值的“自动机械”。; 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换 模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。; 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质 无懈可击的综合体系。; 是作业指示及零件调配