1[1]JCMS精益生产I标准版.pptx

JCMS 精益生产CSHR-TR-748课程目标了解精益生产历史熟悉JCMS精益生产核心理念掌握精益生产工具：5s目视化管理 标准化作业和持续改进(合理化建议) TPM 精益生产历史汽车制造的历史手工生产戈特利布·戴姆勒卡尔.本茨（Karl Friedrich Benz,1844-1926）手工生产小批量，多品种技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做手工制造手工安装-单件制造产量低质量好价格高生产周期长批量生产美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。批量生产大批量，单品种无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线 零部件可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉生产周期短生产投入高丰田生产系统多品种，小批量混合生产TPSJIT?节拍时间?单件流?下游拉动5SSMED TPM3P目视管理看板创新提案系统自働化?品质内置?停线解决问题?人机分离?防错标准作业平准化?每日产量和品种均衡化?使生产排程平顺持续改善60年代初, 丰田生产系统(TPS) : 丰田做了什么？ 美 国丰 田－1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车－1908年共有485家汽车制造商－1914年福特汽车实现了汽车流水线生产－1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆－1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”－1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部－1936年丰田AA型轿车初次问世－1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆整整落后40年 美 国丰 田－1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍－每年人均生产汽车11.5辆－1950年汽车制造业的差距至少相差10倍－每年人均生产汽车54.6辆32年后－1982年精益生产来源丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean?Production）。什么是精益?精，少而精，不投入多余的生产要素益，所有的经营活动都要有益有效精益源于丰田生产系统精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善品质的目的。精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费江森制造系统 零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货Customer “Pull” / Just-in-TimeContinually exceed our customers increasing expectations不断超越客户持续增长的期望Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow人员发展，产品质量，物流JCMSJCMSMission使命Produce at the Pace of Customer Demandwith Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产ProcessResults过程结果High Safety,Morale Productivity高度安全，高涨士气，高生产力Zero Defects Produced零缺陷生产Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产People人员Six SigmaProductQuality六西格玛产品质量LeanMaterial Flow精益物料流动CoreElements核心要素EnablersFoundation基础Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics)原则：最佳业务实践（BBP指标）Leadership: Driving Continuous Improvement ?Teamwork ?5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5SPhilosophy: Absolute Customer Focus ? Zero Tolerance for Waste ? Stable Production En