5动作经济原则与流程经济原则.pptx

现代工业工程应用实务;提 要; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 ;课程一 现场IE概论 课程二 认识浪费和效率 课程三 方法研究之程序分析 课程四 方法研究之动作分析 课程五 动作经济原则与流程经济原则 课程六 作业测定与效率管理 课程七 线平衡分析与瓶颈改善 课程八 标准化作业管理;动作经济原则与流程经济原则;1、何谓动作经济原则;2、肢体使用原则;动作经济的四个基本原则——;3、作业配置原则;最大作业范围;三角形原理;配置改善;4、机械设计原则;① 操作位置相近并集中 ② 让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 ③ 开关位置可兼顾下工序 ④ 工件自动脱落 检测自动化 ⑥ 安全第一 ⑦ 小型化 ⑧ 容易进行作业准备;固定电烙铁减少动作数量;利用镜子减小视线移动角度;将两个以上动作合并;双手同时作业;一件一件地检查;;;● 缩短手臂的移动距离 ● 尽可能不动全臂 ● 只做凭前臂、手腕或手指即 　 可完成的动作 ● 尽可能将零件、工具放在手　 　 够得着的近处 ● 减少屈身、弯腰等躯干动作;;眼睛的移动;;;;零件放置杂乱, 随即选择零件进行组装;尽量缩小作业区域;;漏斗形容器的利用;海绵垫的应用;用镊子把薄小零件夹起来;左手拿起螺栓， 右手将螺母拧上;;;5、流程路线经济原则;流程路线经济原则;生产线经济路线原则;;生产线经济路线原则;作业流程经济原则;作业流程经济原则;8、现场物流改善;（1）有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;（2）流线生产的布置要点;标准 作业;;信息 流畅;质量 保证;安全 性;（3）一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;（1）易被差遣原则;小型化;（2）实用原则;（3）流动原则;（4）能屈能伸原则;能屈能伸 原则;（5）弹性原则;（6）窄面原则;;不做切削空气动作;（8）成长带原则;;附：流线化生产改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。;;项 目;改善前;改善着眼点;改善后;项 目;改善前;改善后