SPC过程能力分析教材.pptx

SPC--过程能力分析目录1、SPC（统计过程控制）概述1.1变差的普通原因及特殊原因1.2过程控制和过程能力1.3过程能力及过程能力指数概念2、控制图应用准备及前提3、过程稳定性及过程能力分析步骤3.1 流程稳定性及过程能力分析单步分析法3.2六合一分析法一、SPC概述SPC的宗旨：预防控制，防患于未然SPC的主要作用：对生产过程实时监控和预警，实现对异常波动及时采取措施，实时改进；判断过程波动是随机波动还是异常波动；实现过程稳定受控。1、变差的普通原因及特殊原因变差：一个数据组对于目标值有不同的差异。 变差的普通原因：指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布作用在过程的许多变差的原因，即常规的、连续的、不可避免的影响产品特性不一致的原因。如操作技能、设备精度、工艺方法、环境条件。 变差的特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，当原因出现时，将造成过程的分布的改变，即特殊的，偶然的，断续的，可以避免的影响产品特性不一致的原因。如：刀具不一致、模具不一致，材料不一致，设备故障，人员情绪等。特点：不是始终作用在每一个零件上，随着时间的推移分布改变。 如果只存在变差的普通原因，随著时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测如果存在变差的特殊原因，随著时间的推移，过程的输出不稳定局部措施和对系统采取措施局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施通常可纠正大约15%的过程问题?对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可纠正85%的过程问题时间范围2、过程控制和过程能力过程控制受控(消除了特殊原因)不受控(存在特殊原因)过程能力每个过程可以分类如下：受控或不受控是否有满足客户要求满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类特殊原因变差普通原因变差普通原因和特殊原因变差3、过程能力及过程能力指数概念 ?过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也就是在受控状态下，实现过程目标的能力。 ?过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。 ?过程能力指数表示的方法： Cp：过程均值 与规范中值一致时的过程能力指数。Cpk：过程均值 与规范中值不一致时的过程能力指数。 ?过程能力指数表述仅存在普通原因变差时的过程能力。Pp：过程均值 与规范中值一致时的过程性能指数。 Ppk：过程均值 与规范中值不一致时的过程性能指数。 ?过程性能指数表述，存在普通原因变差和特殊原因变差。 过程能力指数计算 Cp 不受过程位置的影响，这个指数只是针对双边公差而计算的。Cpk和Cp应该总是一起进行评价和分析。如果Cp 值远大于对应的Cpk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。Pp 不受过程位置的影响。Ppk和Pp应该总是一起进行评价和分析。如果Pp值远大于对应的Ppk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。二、控制图应用准备及前提1、确定过程输出特性。2、对过程输出特性的要求。（内外部；目标值/规格限）上限：USL,下限LSL3、抽样方案。4、过程是否稳定/统计受控和服从正态分布。（非正态转换）三、过程稳定性及过程能力分析步骤1、对数据进行正态性检验： 如果P＞0.05，说明原假设成立，数据为正态分布2、进行过程统计稳定性检验（流程稳定性分析） 控制图上无报警点，说明过程稳定受控3、单一过程能力分析/六合一过程能力分析直方图图形分析；能力指数分析：1、流程稳定性及过程能力分析方法一：单步分析1.1、正态性检验1.2、稳定性分析181.3、能力分析2、分析方法二 — 六合一能力分析2.1、正态性检验问题：P值≤0.05，数据非正态分布原因：数据检测精度不够；有偏离正常区域的点；概率曲线弯曲等2.2、受控性检验2.3直方图的观察分析与调整2.3.1、形状分析与判断 （1）正常型： （2）偏向性： （3）双峰型 ： （4）孤岛型： （5）平顶型： （6）锯齿形； 形状：中间高、两边低，左右基本对称。可以参差不齐，看整体形状判断：可判定工序运行正常，处于稳定状态。 正常型： 出现两个顶峰，这是由于数据来自不同的总体（数据混淆），例如两个工人、或两批原料、或两台设备生产的产品混在一起造成的。 双峰型： 这是由于测量误差、原料变化、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规范不同的产品（数据）造成的。孤岛型： 生产过程中某种缓慢的倾向起作用所致，如风机的老化导致S82B强度的变化；有可能是指标在某个区间均匀变化造成的；或多个总体数据混淆。 平顶型： 数据过于分散或者数据不准（测量方法不当、量具精度较差）造成的；也可能是分组太细引起的。应重新收集、整理数据。 锯齿型：正或向右偏斜分布“尾部”指向右侧，所有叫做“右偏斜”，且因为其偏度值将大于0（即为正