UGCAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动.pptx

;　1.作用及加工对象　边界驱动方法是通过指定边界（Boundary 和环（Loop）来定义切削区域．边界与零件 表面的形状和尺寸无关，而环则必须符合零 件表面的外边缘线．　边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的 切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀 轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，参 见图8 一10 . 　边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定 轴轮廓铣多用于精加工 操作，可跟随复杂的零件表面轮廓。　边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外 一个刀具直径值，参见图8·11。 　2.边界驱动几何　边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或 表面构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和 腔的外形。　边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数Drive Geometry 定义和编辑由边界定义的驱动几何． 　在边界驱动方法对话框（Boundary Drive Method ）中 单击“选择”按钮，利用边界几何对话框（ Boundary Geometry ）;选择和定义驱动几何。 　可通过Mode选项选择边界（ Boundary ）、曲线或边缘线 （Curves/Edges）、表面（Face）或点对象（Points）作为 驱动几何．　边界一旦定义，即可用Drive Geometry参数中的Edit 按钮 编辑定义的边界，或用Reselect按钮重新定义新的边界对象。　选择曲线或边缘线定义边界时，针对边界的每一成员，必须 定义刀具的接触位置选项参数Tool Position，共有3 种情况， 参见图8 一112。 　; ;　若环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，则表示岛或腔 的环所包围的区域也是切削区，见图8 一117 。但这时主 环被完全忽略，只有岛的顶面被加工。因此，对岛的加工 应该采用另一操作完成。 　边界与环的组合也可定义切削区。图8 一118 表示将边 界沿刀轴向零件表面投影后，与环组合起来共同形成切削 区.图8 -119 所示则是由边界与环共同形成的多个切削区。 　⑶切削模式 　①Pattern：切削模式，也称为切削图案。切削模式用 于定义刀轨的形状。有些切削模式切削整个切削区域， 而有些模式则只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削 模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式则独立 于切削区域的形状进行切削。 　② 　（Follow Periphery）：跟随外围．这种模式中， 刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削 区域形状有关。刀轨是从内向外（Outward） 或从外向内 （Inward）沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣 （Climb Cut）还是逆铣 （Conventional Cut）方式。 图8-120表示向外顺铣形成的刀轨。;　③　 （Profile ）：轮廓。这种模式中，刀具只沿切削 区域的外围进行切削，见图8 一121 。通过指定附加走刀 次数（Additional Passes），可以切除切削区域外围附 近指定步距内的材料．若由于刀具直径过大等出现交叉 刀轨的情况,刀具将自动跨过,以避免产生过切.见图8-122 。 　④　（Parallel Lines） ：平行线。通过一系列平行路 径来定义切削模式。根据刀具运动情况不同，可通过不同 的切削类型（Cut Type）来确定刀轨形状，见图8-123 . 还可以通过切削角度参数（Cut Angle）自行指定平行线 的方向． 　对平行线切削模式，可用切削角度参数Cut Angle 定义 切削路径线与XC轴之间的夹角（度数），见图8-124 。可由用户 指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个 切削角度。 　若由用户定义切削角度参数（User Defined），则可用显示切 削方向按钮显示当前定义的切削方向矢量。 　⑤　　（Radial Lines ) ：径向线。通过用户定义或系统指定 的最优中心点延伸的一系列直线来定义切 削模式，见图8-125 . 　　　;　⑥　（Concentric Arcs） ：同心圆。通过用户定义或系统指 定的最优中心点为中心的一系列同心圆弧来定义的切削模式。可 以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨，参见图8-126 。　对径向线模式和同心圆模式，可用切削模式中心参数定义切削 模式中心，可由用户指定或系统自动指定。自动指定时，系统根 据切削区域的形状和尺寸确定一个切削效率较高的位置。 　⑦　（Standard Drive） ：标准驱动。类似于轮廓切 削模式 （Profile）但刀 具不跨过自身刀轨．精确地跟随 切削区域的形状，见图8 一127 。 　⑷切削类型　 Cut Type ：切削类型。定义刀具从一次走刀到达另一次走刀的方式，与切削模式中　　　　　3种切削模式结