汽车零部件试装管理程序.docx

精选文档 精选文档 PAGE PAGE12 精选文档 PAGE 汽车零零件试装管理程序 范围 本程序合用于量产车/机型有关零零件批量装车 /机前需进行的试装过程管 理。 本程序合用于汽车。 目的 经过对零零件进行试装，以考证零零件能否知足工艺要求、生产节拍以及生产稳固性；提高产质量量、降低生产成本、提高生产效率。 术语和定义 试装：零零件正式进入批量装车/机前，在可控范围内进行必定数目的试验性装车/机。 工艺装置要求：依据工艺要求，可以在生产节拍内进行工艺作业， 而且装 配质量合格。 质量更改：因供给商场所更改、设施更改、零零件质量停投、停产三个月 及以上再恢复生产等原由引成的零件质量发生更改。 技术更改：新开发、发生构造更改、原资料更改、工艺更改的零零件。 职责 工厂技术处：负责因技术更改或质量更改而需要试装的产品、 工艺技术通 知的发放以及组织试装。 采买部STA：负责零零件的采买及供给商的协调工作，并对试装不合格品 通知供给商整顿。 工厂物流处：负责组织试装资源并拟订试装计划以及组织试装不合格品的 退货。 工厂质量管理处：负责全部试装零零件的质量查验、 试验报告确实认，零 零件试装性能的判断与反应。 车间：负责履行试装，并负责提出试装工艺装置结论。 工作要求及程序 工作程序 工厂技术处发放《技术通知》到工厂物流处（附录 ），并注明是因 技术更改或质量更改惹起的试装。 工厂物流处接到技术通知后组织供给商准备试装零零件货源并交托工 厂质量管理处。 工厂质量管理处负责依据技术要求对工厂物流处组织的零零件进行查验，若查验不合格则将试装零零件退回工厂物流处；若查验合格则出具检查成绩表、试验报告。 工厂质量管理处在零零件查验合格后依据检查成绩表、试验报告出具 《试装追踪单》（附录），并发放《试装准备通知》（附录 ）给工厂物 流处。 工厂物流处接到《试装准备通知》后拟订试装计划并发放《试装安排通知》（附录），同时配送试装零件到车间。 工厂技术处接到《试装安排通知》后依据《组织试装作业指导书》组织 工厂质量管理处、采买部 STA和汽研院有关技术人员到现场追踪监察试装过程， 并赐予技术指导。 工厂生产车间接到工厂物流处组织的试装零件后， 负责将零件依据工艺 要求进行工艺作业，并记录车 /机号。 工厂生产车间技术人员依据工艺装置要求判断零零件试装能否合格。 若 不合格，则停止试装并将《试装结论反应单》（附录 ）反应到工厂物流处。 若合格，则将试装结论反应到工厂质量管理处。 工厂质量管理处接到工厂生产车间试装结论后， 则依据相应检测标准判 断试装产品外观及性能能否合格。 若不合格，则将试装结论反应到工厂物流处。 若合格，整车零零件试装结束，而发动机零零件试装则将试装结论反应到发动 机工厂技术处。 工厂物流处接到工厂质量管理处供给的试装总结论或车间供给的工艺 装置试装结论后，则向供给商发出退货通知。 采买部STA接到工厂物流处供给的退货通知和试装结论后， 则通知供给 商整顿。供给商整顿达成后，从头进入零零件试装流程。 发动机工厂技术处接到发动机工厂质量管理处供给的试装结论后，判 断能否需要整车试装考证。若不需要，则流程结束。若需要，进入下一步流程。 发动机工厂技术处判断需要整车试装后，发整车试装通知到整车厂技 术处，由整车厂技术处按零零件试装流程进行发动机试装。 流程图 零零件试装管理流程图见图 1。 流程名称：零零件试装管理流程 流程拥有者：工艺技术部 时间 工厂技术处 采买部STA 工厂物流处 工厂质量管理处 车间 开始 2个工作日 1.发技术通知 10个工作日 2.组织资源 2个工作日 C N 3.查验 B Y 1个工作日 4.填写试装跟 踪单 5.拟订试装计 按实质状况 划并配送货 按实质状况 6.组织试装 源 A 流程名称：零零件试装管理流程 流程拥有者：工艺技术部 时间 工厂技术处 采买部STA 工厂物流处 工厂质量管理处 车间 按实质状况 按实质状况  A 7.履行试装 N 8.判断能否合格 Y 1个工作日 C N 9.判断能否合格 1个工作日 10.组织退货 1个工作日 13.发整车试 11.通知供给 Y 1个工作日 装通知 商整顿 B Y 发动机 1个工作日 12.能否需要 整车考证  整车 N 结束 图1 零零件试装管理流程图 流程说明 零零件试装管理流程说明见表 1。 表1 零零件试装管理流程说明 序号 活动名称 履行者 履行时 输入物 参照文件 交托品 间 1 工厂技 2个工作 发技术通知 术处 日 技术通知 2 组织资源 工厂物 10个工 技术通知 试装零件 流处 作日 工厂质 2个工作 检查成绩 3 查验 量管理 日 试装零件 表、试验 处 报告 工厂质 1个工作