QC七大手法经典培训资料.pptx

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QC七大手法 培 训 知 识;目 录;前 言 ;一.什麽是排列图 排列图,也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数,次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途 在工厂的实际作业过程中,造成品质不良的原因很多,但有一些因素占有的比率很低,而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化,对占80%以上的项目加以原因调查、分析,并采取适当的对策、措施进行改善,以获得品质效率的提升。;三.排列图的特点 排列图有两个纵坐标,其中左面的纵坐标轴表示项目的数量或折合成的金额数,右面的纵坐标轴表示各项目或金额的累计的百分率。图内的直方形分别表示各因素的作用大小;图内的折线是表示各因素作用百分率的累计曲线,也称为巴雷特曲线。;四.如何绘制及应用排列图 使用排列图进行品质分析,必须要确定不良项目类别, 按项目分类进行数据的统计与汇总,再按所得数据绘制出 曲线与直方形图。 1.决定品质分析的期间,以确定进行数据的选取; 2.将品质统计数据按项目类别进行分类登记; 3.各项目数据按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴 上(即大数靠近左纵坐标轴);;4.以左纵坐标表示项目的数量或折合金额数,以右纵坐标表示所占累计百分率; 5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形; 6.逐项累计项目数量所占百分率,并将累计百分率标识在排列图上; 7.连接百分率累计曲线,完成排列图。;五.例子  某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良,针对不良现象分类统计如下表:;作出排列图如下:; 从作出的排列图中可以看出,85.46%的产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良,因此,技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析,并采取对策,取得了很好的效果,大大降低了生产线的工程不良率。;一.什麽是因果图?它的作用是什麽? 在品质统计中,运用排列图找出主要的问题后,需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生,必定有其原因,应充分利用图解法找出其原因来” 。因它是表示特性(或结果)与要因(或原因)之间关系的图形,所以,又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺???也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性(或结果)的各要因(或原因)。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目(即特性),然后对造成变异的因素进行分析,亦可以按照生产中的4M1E因素(人、机、物料、方法、环境)进行分析,将造成品质变异的原因一一列出。;;二.因果图的制作及应用步骤 1.确定产生的品质变异问题,将其标明在图中的主干前端 (即图中的“特性”处)。 2.召集相关人员研讨,将可能的原因全部显示出来。先将 第一层原因(即大枝)找出,展开形成第二层原因(即中 枝);并将第二层原因展开,形成第三层原因(即小枝), 依次展开,直到找出问题的源头为止。 3.分析图上标出的原因,从最低层次原因中找出少量对特 性有主要影响的原因(即要因),并画上标记,对它们进一 步收集资料进行试验和确认,以采取适当的对策解决问题。;2.因果图(特性要因图、鱼刺图); 经过如上图的分析,技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为:  1.人员方面:由于培训不足,造成操作人员操作技能不足, 导致焊锡不良发生。 2.环境方面:由于环境噪音大,光线暗,使操作人员注意 力不集中,视线模糊,导致焊锡不良。 3.设备方面:由于供电电压不稳定,致使烙铁温度不稳定, 导致焊锡不良。  4.作业方法方面:由于操作人员操作方法不对,焊锡时间 过长,焊锡的接触点不对,导致焊锡不良。 ; 各相关部门针对上述要因,经过检讨后,拟订如下对策加以改善: 1.加强对新员工的作业培训,并对每位新员工安排一位老员工辅导, 使新员工尽快掌握正确的操作方法。  2.改善工作环境,降低环境噪音(对噪音大的设备加隔音罩),增加 作业现场的照明设备,使员工在较为舒适的环境中工作。  3.由人事部购买新的变压器,稳定工作电压,恒定烙铁温度。 4.纠正不良作业方法,使所有员工按照正确的作业方法去作业。 以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事 例需要补充一点的是,在运用因果图时,可以针对其中的某一要因, 再次利用因果图展开,作更细致的原因分析,则形成二级因果图。则 该要因作为二级因果图的特性而存在,再进一步分析该要因的要因。;3.层别法(分层法);四.分层的基本方法 分层是按一定的标志来划分的,在质量管理中,常按下 述标志分层: 1.时间,按月、日、班次分层; 2.人员,按人员的年龄、性别等分层; 3.机器设备,按型号、使用年限等分层; 4.原材料,按成分、规格、批次、产地等; 5.作业方法,如工作条

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