6S工作成果报告.pptx

6S工作成果报告 报告人： 6S工作报告内容一、什么是6S二、为何要选择6S三、我们的6S工作思路四、我们做了那些五、6S成果与效果展示六、总结以及下一步工作重点什么是6S一、什么是6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY） 6S管理开始于整理活动，整理活动是6S管理的基础；通过开展“整顿、清扫、安全”一组基础管理活动之后，“清洁”活动实施标准化、制度化建设，“素养”活动经历形式化、行事化、习惯化和文化化四个阶段，全面提升员工素质，打造整洁亮丽、持续改善的工作场所，提高工作效率，降低物流运营综合成本。为何要选择6S二、为何要选择6S 以前办公现场二、为何要选择6S 以前车间现场二、为何要选择6S 其他二、为何要选择6S工作现场（车间和办公现场）脏、乱、差；各类物品标识不清，物品未定位放置，经常寻找；员工工作效率低下，精神面貌不佳，执行力差；以上局面影响了公司的形象，也给公司持续发展造成了障碍。二、为何要选择6S品质成本健康效率形象文化6S工作思路三、我们的6S工作思路按照省、市局（公司）的统一部署结合效能建设和质量管理结合雅烟物流实际以现场管理为载体6S可视化管理体系以基础管理为突破以6S活动为主线以精益物流为方向三、我们的6S工作思路 围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素，全面开展物流园区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工作。整理四、我们做了那些整理概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。原则：下定决心，果断处理； 准确判断基准，统一处理方式； 追根溯源，找出问题根源，彻底解决； 每日检查，形成循环过程，持续进行。对象：无使用价值物品，如枯死花卉； 不使用物品，如回收纸箱、废轮胎； 造成工作不便的，如堆物过量影响作 业； 占据工房重要位置的闲置设备。 四、我们做了那些整理现场检查区分必要物和不要物清理不要物处理不要物形成整理循环四、我们做了那些整理办公用品、文具托盘、笼车物流设备用的备品备件消防、安全用品在用的垃圾桶“要”分类旧标识牌、过期标语损坏的文具、工具、货架、笼车和托盘废纸箱、废轮胎“不要”四、我们做了那些废旧物品处理四、我们做了那些废旧物品处理整顿四、我们做了那些整顿概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。要领：落实前面整理的步骤； 明确放置场所； 明确放置方法； 划线定位； 明确标识。原则：物品摆放应定位，不能每天换一个地方； 统一各类标识，大小、规格、形式一致； 整顿应持之以恒，长期坚持。四、我们做了那些整顿分析现状物品分类决定储存方法实施整顿明确“整顿”的概念、对象、标准、方法及注意事项等种类举例区域标识楼层、车间、园区标识牌、区划线。类别标识卷烟、PE热收缩膜、工具分类标识。名称与编号标识物架编号、机器设备铭牌。数量标识温度控制、货位编号。状态标识生产、暂停（清扫、维修）等生产状态标识。四、我们做了那些 划线定位四、我们做了那些 标示定位三、我们做了那些标示定位清扫四、我们做了那些清扫概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。原则：自己使用的设备、工具，尽量自己打扫，不依赖别人； 必须确认自己安全后，再对设备进行清扫、点检、维修保养；清扫不是打扫，还有维护打扫结果。四、我们做了那些清扫准备工作确定清扫标准实施区域责任制实施清扫效果验证四、我们做了那些清扫时段工作说明工作前检查系统是否正常，各部位螺丝是否松动；检查设备、传动部位、管线上是否放置有不必要的物品；检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状、异声；将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分。工作中因故离开机器设备时，应请人看管或停机；不得超越设备性能范围开展工作；观察机器设备运转，看是否有异声、振动、松动等情况；主要轴承或滑动部位有无发烫现象，油路是否畅通；发现不良情况，应