6S现场管理课件.pptx

案例：逃避责任”或“回避风险” 营销部门经理说：“最近销售做的不好，我们有一定责任，但是最主要的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好，所以我们很不好做。”研发部门经理说：“我们最近推出的新产品是少，但是我们也有困难呀，预算太少！”财务部门经理：“是，我是削减了你的预算，但是你要知道，公司的成本在上升，我们当然没有多少钱。”这时，采购部门经理Ｄ说：“我们的采购成本是上升了１０％，为什么，你们知道吗？俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了，导致不锈钢价格上升。”“哦，原来如此呀，这样说，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈！” 总经理：“这样说来，我只好去考核俄罗斯的矿山了！” 结果是：销售不好是因为俄罗斯的矿山爆炸了。 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具没有市场，现场就失去意义没有现场，市场就失去机会 6S 现 场 管 理 讲解内容： 1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析 5S由来： 5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 “6S” 的发展源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）实施6S的好处对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。6S推进步骤第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位 职责，并责任到人；第二步：拟订推行的方针及目标；第三步：制定6S推进工作计划；第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通；第五步：导入培训，解释6S内容；第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善；第七步：全面推进6S及检查评比；第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动；第九步：持续改进，不断完善，为什么在国内实施6S会更困难？ 文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？ 1\理念上不接受；2\思想上不重视 3\责任不明确4\惰性；5\随意性强；6\配合度差；7\自律性不高；小提示：忌： 1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；） 2、责任人落实不到位（管理者不重视） 3、基层员工抵制1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的人品;5.小心你的人品,它会改变你的命运;失败!!工厂常见现象1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品 出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障一时间束手无策，因此效率无法提升。6. 工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆?工资上涨 ◆ 环保意识抬头 ◆ 产品寿命周期短 ◆ 国际分工与竞争日益激烈◆?消费者与从业员之价值多元化