汽车零件供应商质量要求.doc

汽车零件供应商质量要求 汽车零件供应商质量要求 PAGE PAGE8 汽车零件供应商质量要求 PAGE 供应商质量基本要求: ? 卖方赞同参加买方的供应商质量和开发项目并知足， 随时间变化而改正的、 买方提出的所有 质量要乞降程序，包含在质量系统要求QS-9000中提出的合用于卖方的要求。此外，买方拥有在合理的时间进入卖方的设备，在本合同所涵盖之下，对买方的设备、产品、资料及买 方的任何财富进行检查。买方对产品的检查，无论是在生产制造过程之中，仍是在交托以前或交托以后的合理时间以内，均不组成对任安在制品或产成品的接受。 所有供应商均应向SGMW供应零缺点的产品。零件一定知足所有工程规范和功能要求，并能够知足设计的企图。 ? 在初始及随后的报价中应包含用于检测错误发生 （防错装置等） 和防备缺点流出到顾客的成 本。在此后实行的控制而发生的成本由供应商负责。 ISO/TS16949或QS-9000–质量系统要求 直接向SGMW供应以下产品的供应商：a)生产资料,b)生产或服务零件,或c)热办理, 电镀,喷漆或其余表面办理，一定获取合通用附带要求的证明.所有供应商在时应过渡到ISO/TS16949。  ISO/TS16949 2006年12月  4  或QS-9000的认证而且拥有表示符日以前在其当前QS9000有效期满 没有获取ISO/TS16949或QS-9000认证的供应商,或那些正在建设或采买用于生产制造报价产品设备的供应商，一定在其报价中包含认证获得计划以备下一步考虑。 通用企业文件及参照文件 ?供应商应依据下述文件的要求: 地域/部门 程序 GMNA GME GMAP LAAM 先期产质量量策划 控制计划参照手册(AIAG) X X X X 潜伏无效模式及结果剖析 (FMEA) 参照手册(AIAG) X X X X 统计过程控制基础 (SPC) 参照手册(AIAG) X X X X 丈量系统剖析 (MSA) 参照手册(AIAG) X X X X 生产件赞同程序 (PPAP) 手册(AIAG) X X X X 要点特征辨别系统(KCDS) GM-1805QN X X X X GP-5 供应商质量程序和监控程序 GM-1746 X X X X GP-8 连续改良程序 GM-1747 X X X X GP-9 按报价节拍生产 GM-1960 X X X X GP-10 供应商试验设备评估和认同 GM-1796 X X X GP-11 先期样件和样件资料程序 GM-1820 X SAAB X X GP-12 早期生产截止 GM-1920 X X X X 可追忆性辨别要求 X X 供应商质量焊接手册 X X 夹具标准手册 GM-1925 X X X X 地域/部门 程序 GMNA GME GMAP LAAM 114 X GM 全世界先期产质量量策划(APQP) 手册GM-1927 X X X X GP-4 生产先期/试生产资料发运程序 GM-1407 X X EMM1000/1001 X 发运和交托要求 –直接发运 包装和表记要求 –ACDelcoandAccessories SQA界限样件指南 X 质量策划要求: APQP:供应商一定使用依据通用企业APQP项目计划的先期产质量量策划程序 (GM1927-1)  ，以保证生产准备状态能够使零件  100%  知足产品的规范要求。 ?  操作者培训  :  培训计划一定包含新操作者及从事新岗位的现有操作者。  培训状态应当在制 造现场目视化获取。 ?  防错:  供应商应当实行防错计划用来控制资料、过程及所有供应  SGMW  的产品。供应商应 该实行防错技术来保证在缺点产生以前发现并纠正缺点（比如：在即便有错误发生的状况下防备制造出出缺点的产品）。防错的实行经过“已防错%”来权衡。已防错%是指在制造过程中已经实行防错的总计工位的百分比。供应商的防错水平一定达到不行能向SGMW发运 出缺点的产品。 可追忆性:应依据有关要求拟订可追忆性方案。可追忆性方案应包含生产日期代码和批次控制。应当在APQP过程中确立可追忆性项目。 顾客使用特征的考证:顾客使用特征（如装置、形状、功能、配合面等）应当表此刻 、过程控制计划、分层次检查以及防错之中。其余需要检查的项目应当在 程中确认。对这些特征一定 100%进行考证。  过 量检具要求: 供应商须依据零件在整车上的地点进行量检具设计，除非供应商质量工程师赞同其余情况。 所有顾客监控 APQP的零件，量检具在制造以前， 其设计须由供应商质量工程师或顾客 方量检具赞同代表进行赞同（相应地域不一样要求，请与有关 SQE获得联系）。量检具 的设计应依据赞同的  GDT  基准方案，同时，量检具一定能够在尺寸  /形状上