东营党校工程QC活动版本1.pptxVIP

外墙外保温质量控制 ;一、工程概况;外墙外保温施工工艺流程: 墙面基层处理——抹15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层——吊线垂直、套方、弹控制线——膨胀螺栓固定聚苯板（40mm厚）——用粘结保温浆料砌筑填平10mm宽灰缝——保温层验收——铺贴固定四角钢丝网、打胀栓(胀栓水平、垂直间距200mm)——在龙骨上固定铝单板——外墙验收。 如何尽快熟练掌握这项技术，对于我们确保工程质量和工期至关重要。本次QC小组就围绕确保外墙外保温质量这一课题展开活动。 ;二、QC小组简介 ;三、选题理由 ;四、活动目标 ;五、活动过程 ;主要质量缺陷检查分析表;从排列图可以看出：外墙外保温的质量通病主要是垂直度平整度偏差， 阴阳角垂直方正偏差±4mm。 ;2、目标设定 ;(2)目标可行性分析： QC小组活动得到公司的重视，由项目经理任组长。 总工程师任副组长并在现场监督指导。 小组成员都是技术骨干，有丰富的理论知识和实践经验，并有开拓创新精神。 公司有健全的质量管理体系和质量保证体系，小组有成熟的项目管理经验。 分包方技术力量雄厚，有大量的工程现场施工经验。 ;3、原因分析如下图所示： ; 4、问题分析 通过因果图和现场调查分析，我们找出11条末端原因，如下表：;通过对11条末端原因的调查分析，我们确定了5条要因： （1）技术人员经验不足，对施工过程中可能出现的问题预防及应变能力较差。操作工人技术素质不高，质量意识不强。 （2）膨胀螺栓固定点不明确、操作不细致导致施工质量差。 （3）吊垂线、挂水平线间距过大。 （4）保温板现场保存情况差。 （5）部分门窗、阴角、阳台角未放垂直控制线。 ; 针对五个主要的原因，经QC小组成员的讨论研究，我们制定了相应的对策措施.如下表： ;（二）活动阶段（D阶段） ;实施二：明确标准，避免吊线间距过大。 1、技术交底明确、仔细，使操作工人知道吊垂线间距必须≤5m，挂水平线间距≤2m，并认真操作。 2、要求施工班组专人负责吊垂线、挂水平线，做到全部满足规范要求。 3、吊垂线及挂水平线经验收合格并填写交接检记录后方可进入下道工序，确保了垂线间距，水平线间距达到质量标准。 4、进行操作演练在原试验的基础上再熟悉各工艺程序，达到100%合格目标后再进行下一道工序施工。通过施工现场实施效果观察，能确保操作方便，达到控制目的。 ;实施三：认真检查，确保门窗、阴角、阳台角垂直控制线无遗漏。 1、技术交底、质量标准传达到每个操作工人，明确操作要求和作业部位。 2、要求施工班组加强监督检查，项目部专人负责施工过程中的检查，发现一处即做出相应的处罚并责令其整改。 3、门窗、阴角、阳角全部挂线完毕后组织三方检查验收，确保门窗、阴角、阳角垂直控制线无遗漏。 ;实施四：制定方案，明确膨胀螺栓布置形式、间距，杜绝聚苯板因固定不牢而导致聚苯板翘曲。 1、组织学习施工工艺流程，严格控制质量，明确螺栓的位置、间距。 2、现场及时检查螺栓的锚固施工，控制施工质量。 3、严格报检程序，对检查不合格的及时整改。 ;实施五：对现场材料堆放进行整理，规范材料堆放，减少保温板破损。 1、设专人负责，组织人员规范现场保温板的堆放。 2、保温板上墙前进行分批检查，确保施工中使用的材料合格。 3、施工过程中加强过程监督、检查、控制，发现违规现象立即制止并且责令返工，并严格执行奖罚制度。 实施六：坚持样板领路。 ;（三）效果检查阶段（C阶段） ;2、由于准备充分，组织有力，措施到位，保证了工程质量的同时获得了较好的经济效益，后期外保温施工周期比示范区周期缩短了7天，共计节约成本2.23万元。如下表所示： 3、项目部QC小组运用TQC方法确保料外墙外保温质量，取得了令人满意的效果，整个外墙保温施工质量得到了业主及监理公司的一致好评。 ;（四）标准化（A阶段）;（五）循环图;六、体会及今后打算 ;今后打算：首先、我们QC小组虽然达到了预定目标，但是随着工程进展原来的次要问题可能上升为主要问题，QC小组会随时对施工质量进行跟踪调查，发现问题则将它作为下次活动的课题。另外、此次QC活动还很多地方值得改进和提高，在今后的工作学习中我们将继续努力、刻苦钻研提高质量要求和操作水平，力争塑造出更多的精品工程。 ;钢丝网完成面 ;欢迎各位专家和同仁多提宝贵意见