6S管理整顿的推行.pptx

6S管理(二) ——整顿的推行整顿的含义整顿的作用推行的要领推进的步骤整顿的含义含 义 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ——既寻找的时间为零，放回的时间为零。目的工作场所一目了然（物品放成 置的方法标准化）。消除寻找物品的时间。井井有条的工作秩序。特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取到物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你寻找的时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿推行的重点1、要形成任何人都能立即取出所需要的物品的状态。2、要站在新人和其他部门人员的立场来看，什么物品置在什么地方更为明确。3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放才能马上知道。注意1、整顿是研究提高效率的科学。2、任意决定物品的存放并不能提高你的工作效率。没有整顿所造成的浪费寻找时间上的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划边更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费整顿的作用提高工作效率。将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）糟糕所需物品没有了紧急订货寻找寻找后没有找到订货后来又找到了可惜!下班了好不容易找到了不良品不能使用老板不会让我买了吧！？数量不够数量太多了好不容易找到了订货合适我最棒！物料寻找百态图整顿的要决使用易于归位的方法，培养归位的习惯。“三定”原则： 在何处？（WHERE）可视化管理照片/物品现装板.jpg.lnk定位 有什么？（WHAT）定物 有多少？（HOW MANY）可视化管理照片/库存设置3.jpg定量“3要素”原则： 场所/可视化管理照片/工具(盘装—沙轮片)设置2.jpg方法/可视化管理照片/6S(设备)定置卡.jpg标识推行的要领目视化管理标准化管理彻底地进行整理确定放置场所规定放置的方法进行标识划线定位明确标识场所的物品整顿非必要物品工作场所所有物品只能留下整顿必要物品在工作岗位只能摆放最低限度的必须物品正确判断出是个人必需品还是小组共有品彻底做好整理工作可视化管理照片/半成品存放设置（1）.jpg确定放置的场所将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、抽屉等空间以及其他空间进行布局规划、研讨。按照《必要场所放置的原则》决定放置场所。物品的放置场所原则上要100%确定。将常用的物品放置在身边，不常用的另换位置存放。可视化管理照片\工具(杆装)设置2.jpg物品要定位、定量。特殊物品、危险物品应设置在专门的场所保管。无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置时间、负责人、预计存放时间”等内容必要物品放置场所确定原则类别使用频度处理方法放置场所多用每小时都使用随手可得放在工作台或随身携带常用每天使用数次工作区内岗位旁边（机台旁、流水线旁）少用每月使用数次车间内（或库房内）车间/班组长/库房存放区确定放置的方法定点定类定量定点存放确定摆放的方法，例如架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定的区域放置。可视化管理照片/清扫设施设置障碍1.jpg尽量立体放置，充分利用空间。可视化管理照片\小件物料规划1.jpg不超过所规定的区域。定类存放按照产品的类别放置，例如某种型号的机械维修工具。按照产品的功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置。危险品要隔离存放。便于拿取和先进现出。可视化管理照片/小件物料规划1.jpg定量存放确定使用的数量。确定所使用的容器和颜色等识别方法。做好防潮、防尘、防锈、访撞等措施。划线定位（一、宽度）色带宽度的参考标准：主通道：10CM次通道：5-7CM通道宽度的参考标准：人行道：100CM以上单向车通道：车身最大宽度+80CM以上双向车通道：车身最大宽度+200CM+100CM以上划线定位（二）划线定位方式：油漆胶带瓷砖栅栏划线定位（三、颜色区分）区分颜色备注区域划分线实线出入口线虚线通道指示线箭头门开关线虚线作业区域（固定） 白色实线移动或临时区域实线良品实线待处理、待检品实线不良品或危险警示实线标识原则在摆放场所标明所摆放物品在摆放物品上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识标签上进行标明，一目了然某项产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度标识要100%实施。推行的步骤分析现状物品分类决定储存的三要素：场所方法标识分析现状取放物品的时间为什么长？不知道物品放在哪里不知道要取的物品叫什么名字存放地点太远存放地点太分散物品太多，难以找到不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）物品的分类制订标准和规范确定物品的名字标识物品的名字决定存储的三要素场所：重新规划布局方法：依据物品的用