JIT之四安定化生产.pptx

JIT精益生产实务;安定化生产;回;安定化 生产;（一）人员安定化管理;1、标准作业; 为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。;标准 作业;2、产距时间 ——生产的指挥棒;每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s;3、作业顺序 ——操作者的动作顺序;作业顺序;4、标准在制品;标准在制品;5、非标准作业处理;“水蜘蛛”;“水蜘蛛”作业的效果;“水蜘蛛”作业实施步骤;“水蜘蛛”作业 实施步骤;6、少人化;;7、多工序操作;U型布置;8、多能工实施要点;多能工 培养要点;多能工 实施要点;部下培养;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;两条腿 走路;9、作业动作“三不”政策;10、动作改善的20个原则;两手同时开始及完成动作;;;S=m×v;移动;弹道式运动更轻快;;工具物料应放置在固定场所;;尽量以足踏、夹具代替手的工作;安定化 生产;（二）设备安定化管理;0、数字化管理，选准衡量坐标;坐标的参考意义-1;坐标的参考意义-2;坐标的参考意义-3;数字化推移管理;1、设备服务于生产; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;可动率;可动率以100%为目标;;启示：;2、设备的有效运转率管理;;设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100%;设备失去应有的功能;设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）;调整;速度;开机;3、设备管理的误区;4、设备损失管理;· 结果不好 · 看不到变好的迹象;原因 把握;缺陷意识;潜在缺陷的分类;复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态;发现潜在缺陷;彻底进行现象解析;5、向零故障挑战;故障为零的原则;故障为零的对策;6、减少空转;空转存在的成因;现象解析 将空转按发生形态分类，调查其发生频度、发生间隔，然后探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确。;7、全面生产维护;事后保全BM;Total Productive Maintenance;Total Productive Maintenance;TPM;8、自主保全;（1）初期清扫;明确困难部位 （把握发生源）; ● 清扫容易 ● 控制脏的范围 ● 断绝脏源 ● 防止松动 ● 容易点检 ● 设点检窗口 ● 整理配线 ● 设油标 ● 使零件更换更容易;自己确定自己遵守;（4）总点检; ● 点检表的完善 ● 作业的标准化 ● 失败事例的总结和运用;小结：自主保全活动中人与设备的相互作用;1、初期清扫;消除设备六大损失 ;启示：;安定化 生产;回;