低压二氧化碳惰化灭火系统.docVIP

低压二氧化碳惰化灭火系统 1、设备原理： 对于煤斗：煤自身发热是由于煤的新鲜表面暴漏在空气中产生氧化引起的，氧化作用会以低速持续进行直到自由氧全部耗尽，自燃产生的热量被煤吸收，引起煤温度升高，因此在煤仓中有煤被迫停运时，极易发生煤氧化产生热量，并因堆积而引起自燃，通常在煤仓停运期间，注入一定经惰化后的CO2以降低煤的活性，防止煤发生自燃。 由于煤因高温易发生自燃引发火灾，若按常规的灭火方式喷放大量液态二氧化碳灭火剂，在煤仓内受高温后灭火剂吸热急剧膨胀，产生大量高温高压二氧化碳气体，若煤仓泄压不及时，极易发生重大安全事故，为保证磨煤设备运行的安全，防止火灾发生，本工程采用低压二氧化碳惰化灭火设计，即在规定时间内，以一定流量、一定压力向向煤仓持续喷射经惰化处理后的气态二氧化碳灭火剂，降低煤仓内氧气浓度或一氧化碳浓度，达到预防火灾的目的。 灭火方式： 采用1套低压二氧化碳惰化系统以组合分配方式对12个煤斗进行全淹没惰化保护，即在规定时间内按限定流量向煤斗喷射经惰化后的气态二氧化碳灭火剂进行惰化保护，喷放时间6—8小时。 设计用量及系统选型 惰化保护二氧化碳剂量的计算（气化量是按照能满足一个原煤仓惰化用量考虑的） M=（1+K）×V×T M—二氧化碳用量，单位：Kg K—损失系数，取2； V—煤仓容积，单位：m3； T—二氧化碳20℃下比容，取1.977（Kg/m3） 本工程共12个保护区，煤斗的容积为989m3，煤斗惰化设计浓度为65%，据计算设计用量为5866Kg,为使煤仓所有部分CO2的浓度至少达到65%，喷射的CO2气体在煤筒仓大部分区域几乎要达到100%的饱和度，根据招标要求需采用100%备用量，故设置低压二氧化碳WLDY—8000型储罐2台，总容量16000Kg；惰化装置WLDY—400/150型1台。 系统基本功能： 5.1整个系统设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种方式。 5.2整个系统能将自动控制方式转换为手动控制，该转换在灭火控制柜上进行，为确保运行可靠性，系统宜设置为手动控制。当电气控制失灵时，主电磁阀（惰化电磁阀）具有手动功能，可进行机械应急操作。 5.3各个煤斗的出入口应设紧急启动/截止盒。 5.4系统采用自动控制时，应在接到同一煤仓的温度上限或一氧化碳浓度超标信号后，延时30s(0—30s可调)灭火剂。 系统主要组件： 6.1低压二氧化碳储罐应满足GB150《钢制压力容器》，设计压力不低于2.5MPa。 6.2储罐上应设手动检修阀（常开），从检修阀至每个区域的主阀之间不应设置其它的阀门，以提高该设备的可靠性。 6.3主阀应配备先导控制器。 6.4主阀应动作灵敏，安全可靠。还应具有超压回流，可消除因管网末端集结干冰（主阀关闭后）对管网造成损坏隐患的功能。 对防护区的要求：防护区宜以固定的单个封闭空间划分。 为保证灭火的可靠性，在灭火系统释放灭火剂之间的同时，应保证必要的联动操作，即在灭火系统在发生指令时，有控制系统发出联动指令，切断电源，关闭或停止一切影响灭火效果的设备。 释放灭火剂后，应将废气排尽后，人员方可进入进行检修，如需提前进入保护区，需戴氧气呼吸器或空气呼吸器进行检修。 灭火系统储罐设置在主厂房0.00m层内，便于再充装，设有DN25充装管到0米层，主厂房耐火等级不低于2级，室温宜为-23℃—49℃并保持干燥通风，二氧化碳储罐避免阳光照射，将储罐上安全阀出口引至室外。 喷头布置说明：喷头采用防尘型专用惰化喷头，并预制成成套防护装置，方便维修更换。喷头与管网连接采用高压不锈钢金属软管。 需提供一路DN25生活水源至二氧化碳设备间供惰化装置运行使用，工作压力小于0.6MPa。 六、安全要求及使用 1、在自动状态下，灭火系统接收到温度或一氧化碳任意一路火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，延时30s左右启动灭火系统，以保证人员在规定的时间内从灭火区域撤离，释放二氧化碳灭火剂时包括释放后相当长的时间内，绝对不允许有人停留在灭火区域内。 2、释放二氧化碳灭火剂后，经确认火灾已经扑灭的情况下，打开通风向灭火作用区送入新鲜空气，废气排除干净后，才允许人员进入。 3、灭火系统必须有专人负责，经常进行检查和维护，保养，按国家的有关规定和厂家提供的使用说明书进行。 4、灭火系统的二氧化碳灭火剂储存罐充装介质不允许发生泄漏，当二氧化碳灭火剂重量下降10%（二氧化碳液位处于低压位时）工作状况，充装灭火剂时，将充装装置于本装置的气、液相口连接（从液相口）充装时打开液相充装阀，气相充装阀，充装完毕后将其关闭（也可以委托厂家协助进行检查）。 5、煤斗在惰化或灭火时，应在对应煤斗处设置警告牌或其他明显标志，保护运行人员安全。 6、煤斗安装的喷头应具有防尘、防堵、防撞击的功能，为确保喷头的正常工作，喷头应定期（半年）进行吹扫。