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管柱基础钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰是管柱承台及水下墩身部分施工时的防水围堰,其主要作用是灌注封底砼的模板和封底砼共同起防水的作用。其高度应高于施工水位1M。
钢板的插打
在单向河流中安插钢板桩,自围笼上游的中心线上开始,由两侧对
称向中游依次插入,到下游合拢。在有潮水的河流上,为减少水流阻力,采取从两侧面开始向上、下游插打,在另一侧面合拢。
钢板桩插打作业步骤
安插钢板桩是使用浮吊的两个吊钩,将钢板桩从驳船上吊起,
然后用两个吊钩起吊和下放,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩移向安插位置,起吊前,锁口内嵌满黄油沥青混合料。
钢板桩就位下插,第一组钢板桩系沿导木下插(在围笼内导环
上设置导向木),是整个围堰钢板桩的基准,要反复挂线检查,使其方向垂直准确,其余各桩组,以已插桩为准,对称锁口后,利用自重下沉。
每组钢板桩插完之后,用短钢筋头点焊固定在围笼顶层内导环
上。
当钢板桩全部合拢后,用双动汽锤由上游及合拢处向围堰两侧
逐次将钢板桩打到设计标高。
每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位,每组偏差应小于+15MM。
钢板桩围攻堰的合拢措施
钢板桩围攻堰在合拢时,两侧锁口不一定平行,在一定范围内,可采
用以下办法进行调整。
在钢板桩顶端使用千斤顶或复式滑车组调整上、下敞口平行。
调整合拢的要点。
插打钢板桩的主要机械设备例表
序号
名称
规格
单位
数量
说明
1
吊船
30吨
艘
2
吊插桩用
2
铁方舟
80-400吨
艘
3
运桩
3
拖轮
120马力
艘
1
拖运钢板桩
4
桩帽
个
2
沉桩
5
沉桩锤
台
1
沉桩配全套附件
6
电焊机
台
1
7
乙炔切割器
台
1
8
链滑车
3-5吨
台
2-4
9
滑车
2吨
只
4
10
潜水设备
套
1
围堰内吸泥清基
钢板桩围堰内清基工作,采用吸泥机进行,每台吸泥面积为12—26M2,
靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出,可用潜水工以射水管(0.3-0.5Mpa)的水压将泥砂冲移至吸泥机附近。
围堰内水下砼封底及抽水
一般水下砼施工,前面已多有叙述,此处着重介绍围堰内大面积水下
砼封底有关问题:
依据封底砼需要量,配置相应的水下砼拌和机械及起吊的吊斗,浮
吊等设备。
搭制工作台:灌注水下砼工作台高度一般为8M,用万能杆件拼成,
其上设储料槽,下料槽及漏斗等。
设置汇水井:水下砼封底面(达到一定强度),需进行抽水清基,
为汇集积水,须设置汇水井,可用汽油筒内装黄沙,密封下沉就位,筒顶略高出封底砼顶面,用铁丝固定。
导管的布置
导管布置的原则是:
流动半径3.5-4.0m不得大于5m。
各导管的流动范围大致相等。
由于导管太长,万一灌注中发生堵塞,相邻导管可以投入工作,因
此导管布置应较密一些。
保证灌注水下砼的整体、密实性,应采取下列措施。
采用分层往复灌注,即每次同时灌注3—5根导管,由围堰上游逐
步向下游推进,分层灌注2—3M高一层,再返回灌注第二层。
第一组2-1-3导管剪球,灌注正常后,第二组4-6-5导管剪球。
第二组导管浇筑正常后,关闭第一组导管,第三组7-8-9导管剪球。
第二组从头至尾不停,第一组,第三组交叉开放,反复进行,实际
同时最多开放6根导管进行灌注。
采用分层往复灌注一定要在下层砼未达到初凝前浇筑上一层砼,必
要时应掺加缓凝剂延长初凝时间。
导管埋入砼中深度至少1M以上,2—4M为宜。
砼坍落度采用18—20CM,收尾时用20——22CM,流动坡度控制在
1/5—1/10之间。
围堰内抽水—应在封底砼达到规定强度后进行抽水。
抽水前对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或铁片进行填塞,
水下部分由潜水员进行。
刚开始抽水时,可利用吸泥管进行抽水,等抽不上来时,再将水
泵放入围堰内抽水,同时应配备从堰外向内灌水的水泵,一旦发生变形立即向堰内灌水,保持内外平衡。待检查处理后再抽水。
抽水过程中,须派专人对钢板桩和内导环进行观察,同时由专门
人员进行堵漏,堵漏工作堰内外同时进行,堰内用棉絮,堰外用细煤碴和木屑混合物倒入漏水部分。
围堰内水下灌注砼封底主要设备示例表:
序号
名称
规格
单位
数量
说明
1
砼拌和机
0.4m3
台
8
2
砼吊斗
2.0m3
个
10
3
浮吊
艘
3
4
运输船
艘
4
5
砼漏斗
1.1m3
个
9
6
砼导管
Ф250MM
M
270
7
附着式震捣器
1.0—0.5kw
台
9
防止卡管用
8
电动卷扬机
1—3T
台
4
9
链滑车
3—5T
只
10
10
灌注工作台
个
1
11
木料
M3
7
工作台等使用
附注:
由于管柱施工定位和导向设备施工较复杂,70年代江西九江长江
大桥提出用双壁钢围堰加钻孔灌注桩的新结构,取代深水管柱基础。
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