ppap生产性零组件核准程序课件.pptx

PPAP生產性零組件核准程序(第三版);PPAP的目的;應用;補充何謂散裝物料(一);何謂散裝物料(二);BULK MATERIAL: is a substance (e.g. non-dimensional solid, liquid, gas) such as adhesives, sealants, chemicals, coatings, fabrics, lubricants, etc. A bulk material may become production production material become production material if issued a customer production part number (PRODUCTION MATERIAL) ;應用;趨近APPROACH;通則(GENERAL);有效的生產;用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生產的零件都應進行測量和對代表性零件進行試驗 對散裝物料：沒有規定零件數目，如果被要求提交樣本，必須用一個方式來確認過程的操作是在“穩定狀態”。;NOTE：對散裝物料，最近產品的生產履歷經常用來估計新產品或相似產品的初始過程能力或績效，當沒有相似產品的生產履歷或現存技術時，可能須有個有效用遏制計劃，一直到生產展示出能力或績效。 ;PPAP要求;PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室執行。當使用商業或獨立實驗室必須是經認可的。當使用商業或獨立實驗室時，測試結果必須有實驗室的抬頭或使用實驗室的格式。執行測試的實驗室名字、測試日期、以須測試使用的標準必須顯示。對任何的測試結果以空白來表示合格是不被接受的。;供應商必須有下列應用項目以及記錄，對每一個零件或系列零件，不管它們提交等級為何。這些記錄必須保在一個PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以備隨時可用。必須準備下列的項目以備客戶PPAP使用。 當客戶產品認可行動有例外或和PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核准。;NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測試可以由顧客的實驗室執行。 所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要求，為了能決定那些項目必須包含，可以參考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件或規格書，以及顧客負責產品認可活動的人員。;設計資料(1);NOTE:對任何可以銷售的產品、零件、組件，它們應該有一個設計記錄，不管他們是否有設計責任，這記錄可以參考其它文件做為它們的設計記錄。 NOTE：針對散裝物料，設計記錄可以包括原材料的鑑別，分子??，過程步驟以及參數、最終產品的規格或允收標準，沒有不適用尺寸要求，那麼就不需要CAD/CAM。;( 第二版時的要求);任何授權的工程變更文件(2);當需要時，工程核准(3);當供應商有設計責任時要有DFMEA(4);過程流程圖(5);PFMEA(6);尺寸結果(7);尺寸結果(7);這些輔助材料必須依據保存、提交表的要求伴隨尺寸結果做保存。 當檢驗有需要有視覺比較時應當有摹圖。 NOTE:標示在設計記錄和控制計劃上的所有尺寸(除了參考尺寸)、特性或規格必須列成一個方便的表格並記錄真實結果。尺寸結果可以使用附錄C，或一個檢查點它的結果是易讀寫在零件圖上包含剖面圖、摹圖或描繪當適用可以使用此方式以達目的。 NOTE:尺寸結果基本上不適用於散裝物料。 ;(第二版時的要求);所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和在設計記錄或控制計劃上注明的技術規範應採用方便的格式列出實際的記錄結果，(可使用附件A的尺寸結果表格，也可使用檢驗表來替代。不可籠統說明合格與否，應標明這些測量進行的日期) 應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產後尚未編入設計記錄卻已被批准的工程修改文件。;如果設計記錄是數學數據，必須給出一張硬拷貝圖樣(如示意圖、幾何尺寸和公差圖表、圖樣)以指明測量部位。 已經量測過的零件之一應注明〞標準樣品〞 ;多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型 如果生產件是采用多腔鑄模、工具、沖模或模型加工出來的，要求對由每一腔鑄模等生產的零件進行完整的尺寸評價．供方必須在保証書或附件中的”解釋/說明”欄中注明提交的那些零件的特殊型腔和鑄模等的編號．;材料、性能測試結果記錄(8);材料、性能測試結果記錄(材料部份)(8);;材料、性能測試結果記錄(性能部份);初始製程能力研究(9);初始製程能力研究(9);;;;;;初始研究的允收標準;;非穩定過程：根據不穩定的性質，該過程可能不滿足顧客的要求。應識別與分析特殊原因，當可能時在提交PPAP之前消除變異的特殊原因。對任何存在的不穩定過程，供應商必須在提交PPAP前將糾正措施計劃提交給顧客。 NOTE：對散裝物料，如果歷史資料顯示長期不穩定，以及