DELL品管经验检讨.pptx

DELL品管经验检讨前言：人?组织?流程?用心?执行?结果?改善心得：学习DELL 公司为达成客户满意度而采取的 一些业 务流程改善的技巧和方法内容：1、Supplier Audit技巧方法： 2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神） 3、对OEM客户的了解对OTPV品质系统改善的几点建议1、Supplier Audit技巧：与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效 性证明生产的产品充分符合20要素之要求；SMART原则：S-specific;M-measurable ;A-achievable; R-relevant; T-time boundY=F（x）流程的认识和控制；法（SOP Controllable）、人（一致性、考核及反馈）、料（APP、 CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD）、 机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测 试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；提问技巧。2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善；意义：①、流程改善与投资率、获利率结合； ②、用共用工具和语言沟通； ③、解决问题制定对策的组织化方法； ④、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。内容：①、差异来源——预估结果，因果图找小x； ②、流程分析y= f（x）找改善空间 ③、统计制程管制； ④、失效模式影响分析； ⑤、测量系统检讨； ⑥、案例检讨.①、差异来源——预估结果，因果图找小x； 差异造成缺陷 ?分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导； ?没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？ ?针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图； ?分阶段找主要原因； ?流程图是团队合作之产物； ?标准作业规范控制标准作业流程的 X（定性定量）；②、流程分析y= f（x）找改善空间，关联分析x对y的影响 ? 流程消耗资源（x），同时依标准达成重复的结果成效 ? 5W 1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具 ? 找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序 ? 流程图可以找到问题真因，反映客观事实③、统计制程管制；管制定义并了解评估数值资料管制图X-BAR and R、P、C、U； 了解变异对管制图的影响； 识别管制图上的变动； 在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数； 比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具； 将资料的问题特性与数值加以分析整理； 定义抽样计划以合理分组方式； 定义特殊与一般原因的差别，并区分； 比较并对照一般与特殊原因所采取的行动； 了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。 举例说明： 信息资料识别表达?评估中心值?评估差异（全距、标准差）?确定流程资料?找到x、y的变异（y的正态分析变异否） ?确认流程绩效（管制图） ?解读管制图（异常的识别） ?异常原因（一般、特殊） ?纠正措施OQA抽验右梯管制图OQA抽验右梯CPK曲线图右梯CPK值为：1.84④、失效模式影响分析；产品、系统、流程、服务（原因与结果）比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEA）；区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性；定义设计FMEA与流程FMEA；了解如何将FMEA运用于流程图；将建立FMEA的步骤与要件列出；展示如何评估风险等级；排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；工具：柏拉图等；step by step,case by case,case study⑤、测量系统检讨；设定量测系统；界定量测系统的能力；了解如何评估量测系统的能力；经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；了解量测系统评估（MSE）如何影响不同的量测结果；了解影响MSE的各种因素；了解在那些情况之下该运用全面MSE，何时该做量规分析；了解MSE与X bar-R管制图的关系。3、对OEM客户满意度的了解（成本除外）OEM客户满意度的组成（OTPV 导入IBM LG HP）： I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估； II、OEM客户导入工厂AUDIT重点； ?、采取SMART原则 ?、流程AUDIT，重点在对x和y的管控 ?、作业指导书六大要素 ?、静电系统的管控状况 ? 、QC对SPC的应用测试系统的管控及流程 ?、REWORK流程的控制 ? 、案例检讨的深入程度； ?、包装和装柜 ?、RMA process for returned materials III、OEM客户对新机种接受评价； IV、OEM客户对市场不良的评价和改善； V、 OEM客户季度评价3、对OEM客户满意度的了解（成本除外） 说服客