电源适配器检验标准制定.docx

电源适配器检验作业指导 电子标准网 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板。 检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。 检验项目和技术要求 外观: 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 丝印清晰，无错字、别字毛边。 充电盒电池正负极片无氧化，安装正确、无偏位现象。 结构尺寸： 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。 4.2.2AC插脚：高为16±0.35mm；宽为6.18-6.40mm；间距为12.7±0.135mm；厚为1.4-1.5mm. 开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。 元件上锡良好，无虚焊、连焊。 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。4.3.6适配器内应无异物。 电气性能： 电气性能参数如下： 技术条件测试项目技术要求测试条件 负载电压（V）负载电源（mA）空载电压（V）纹波电压（mV） 仅作电源使用 既作充电盒又作电源使用 仅作充电器使用 Vi=187V;RL=10Ω ≥2.40≥240≤4.0≤30Vi=242V;RL=10Ω 3.14~3.46310~350≤4.0≤30Vi=220V;RL=10Ω 3.14~3.46310~350≤4.0≤30Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω≥2.4≥240≤4.0≤30Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω3.14~3.46310~350≤4.0≤30 Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω3.14~3.46310~350≤4.0≤30 Vi=220V;R充33Ω ≥2.8V 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。A、初级对次级：3000V，10S，0.5mA； B、初级对外壳：3000V，10S，0.5mA;C、初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA. DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 电池输出插座：无短路、接触不良。 老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。 阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 4检验方法： 外观：目测法。 结构尺寸：用游标卡尺测量。 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。 DC传输线：用专用测试架测量。 电池输出插座：用专用测试架测量。 老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。 5缺陷分类：见附表。 序号 检验项目 缺陷内容 判定 外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 B 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 C 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉 B AC插脚、DC插松动 C 螺钉打花、打滑、松动（即未打紧） C 铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 B 1 外观（目测法） 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清 C (视距为40Cm) 面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间 C 面、底壳配合缝隙大于1.5mm B 铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰 C 铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字 B AC插脚转动机构不灵活、卡死 B 2 结构尺寸 结构尺寸超出技术要求范围，影响范围 B 结构尺寸超出技术要求范围，但不影响范围 C AC插脚超出规格 B 3 开机检查 元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm 之活动异物 B PCB PCB板铜箔起翘，有1mm之异物 C 6抽样方案： 检验项目 抽样方案 检查判别 AQL RQL 判定数组 水平水平 5.1，5.4，GB2828-87正常II A=0，B=0.1 5.5，5.6 检查一次抽样 C=1.0 5.2，5.3，GB2829-87 B=15 n=10，Ac=0，Re=1 5.8，5.9 一次抽样 II C=30 n=10,Ac=