DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2.pptx

第二讲TPM小组自主管理活动;TPM三大核心活动形式;自主管理活动;行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业;;提高员工自主性“三部曲”！;现场巡视贴问题票;方法2：油漆作战和可视化管理;; K-W（Know-Why）分析;全面认识“自主管理”的内涵;??? 1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 ??? 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。 ??? 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。 ??? 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。 ??? 5??以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。 ??? 6、实施动态管理，做到持之以恒。 ??? 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。;「自主保全」实施表; 第1步 初期清扫（6S管理的深化） 目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷---不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。; ;清扫不充分可能引起的弊害 ;清扫就是点检 (重点及难点);缺陷的特征： 有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等 ;缺陷的层次化;发掘并登录《不合理发现清单》;第2步 发生源及困难源对策（两源对策） 目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困 难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间 活动：改善在第一步遗留下来的不合适点 再次找出发生源、困难源，实施改善 ;1、发 生 源：不良以及污染等产生的源头如： 加工废料、噪音、不良产生的原因、油污 （液体）飞溅、泄漏 2、困 难 源：解决各种清扫\加油\点检等作业 时费时长、不方便、甚至容易出错之处。;发生源 ;困难场所（源）;寻找根本原因; 设备密集型企业的2Step活动是?; 2 Step活动程序是？;改善困难部位的思考方式 ;故障/Trouble发生源改善活动体系;发生源、困难源对策的基本工作;分析要点： 1、发生原因是什么？ 2、发生形态是什么？ 3、发生量大小如何？ 4、采取对策需要多久？ 5、对策所需要的费用 6、能否自主对策 7、能否不停机对策 8、期望值有多高;污染发生源和困难源之改善;步骤一：挑出“两源”;步骤二：填写“两源”清单;步骤三：绘制设备简图（立体图）;步骤四：KNOW-WHY分析;5个为什么的例子：;步骤五：填写《发生源／困难点对策表》;步骤六：制作《改善前后对照表》 《OPL》;步骤七：完成《清扫作业一览表》中改善部分;步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）;第3步 编制清扫/加油/点检基准书（试行） 目的：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准 本STEP主要实施项目： ■分析过去故障等问题状况 ■了解设备设计技术方面的要求 ■编制清扫/加油/点检基准书（试行） ■根据基准书对操作者进行教育 ;□清扫润滑点检的目的及内容： 为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准。 ■分析过去故障等问题状况 ■了解设备设计技术方面的要求 ■编制清扫/加油/点检基准书（试行） ■根据基准书对操作者进行教育 ;要点： 1、必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出 有效的基准。 2、设备的什么部位要点检？什么地方要加油？哪些 部分要清扫？亦即要发掘不正常、缺陷或查明发 生源，根据现场现物的经验才可以得到适当的解 答。依照这些经验可以确实掌握设备的关键部 位。 3、基准的制定不只是靠制造部门，还要和保养部 门、生产技术部门共同来参与。;基准编制要求;第4步 总点检;总点检;□总点检的内容： 1、设备原理、构造、机能的学习 2、根除故障、不良履历明确设备的弱点部位 3、无遗漏地识别所有应该点检的项目 4、不适当点的改善，追求设备极限效率;要点： 总点检是从学会正确实施的技能开始。让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能。 总点检必