QIU中药提取设备.pptx

二、浸出工艺流程及器械 ;一次浸出的物流浓度图;一次浸出过程浓度差变化情况图;一次浸出浸出速度变化情况图; 单级浸出工艺比较简单，常用于小批量生产。缺点是浸出时间长，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率低，浸出液浓度亦较低，浓缩时消耗热量大。 单级浸出工艺常用间歇式提取器。这类提取器型式较多。下页为表示多能提取器的工艺流程图。 可提供药材水提取、醇提取、挥发油提取并可回收药渣中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺，因此也称为多能提取器。 ; 多能提取器示意图 1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器4.冷却器； 5.冷凝器；6.油水分离器；7.水泵；8.管道过滤器;多能提取罐如图所示;直筒形和微倒锥形多能提取罐 ; 翻转式提取罐如下图所示;提取操作根据不同需要采取不同方式 ;③回流循环 ④提取液的放出 ⑤提取挥发油的操作 在提取过程中药液蒸气经冷却器进行再冷却后直接进入油水分离器进行油水分离，此时冷却器与气液分离器的阀门通道必须关闭。 分离的挥发油从油出口放出。芳香水从回流水管道经气液分离器进行气液分离，残余气体放入大气而液体回流到罐体内。两个油水分离器可交替使用。提油进行完毕，对油水分离器内残留部分液体可从底阀放出。 ; (二)多级浸出工艺 ; (三)连续逆流浸出工艺 ;移动床连续提取器 ;连续式逆流浸出与单级浸出相比具有如下优点。;(四)加压浸出工艺 ; (五)超临界流体萃取过程与设备 ;（六）中药提取其它设备 1. 蒸发浓缩设备 ; 外循环蒸发器对浸出液的蒸发效果较好，该设备紧凑，易清洗，不易结垢，浓缩比大，可浓缩到相对密度1.25，使用广泛。;三效蒸发器;SJN型三效节能浓缩器 1.加热室；2.蒸发室;;2. 醇沉淀设备; 醇沉时间与罐内温度成反比，如常温下需24h以上，5℃时需8h左右。 加醇时需在搅拌下缓慢加入，以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓缩液。 醇沉设备有机械搅拌冷冻醇沉罐和空气搅拌醇沉罐，前者常用。;3. 蒸馏与精馏设备 ;4. 浸膏干燥设备;（2）喷雾干燥 ;压力式雾化器;气流式雾化器; 气流式雾化器能产生粒度较小而均匀的雾滴，对溶液粘度的变化不敏感，但其压缩空气费用高、效率低，用于中小型规模喷雾干燥。 气流式雾化器的喷射角较小，最大喷射角在70°～ 80°左右，故其干燥器直径较小，但安装高度较高。 ;离心式雾化器;ZLPG型离心喷雾干燥机;离心式喷雾干燥器外型; 几点注意 ;5. 中药喷雾制粒设备;PLG 型喷雾干燥制粒机; 操作流程 ;三、浸出过程的强化途径 ;2.电磁场强化浸出;3.电磁振动强化浸出;4.电场强化浸出; ④回转脉冲：回转脉冲发生器由转子与定子组成，转子与定子的间隙为0.5mm，转速为2820转／分。药材磨成细粉与溶剂一起循环通过回转脉冲发生器进行浸出，由于固液两相的强烈搅拌，承受机械脉冲作用，药材颗粒的变形和分散，扩大了两相的接触面，加快了浸出速度，提高了浸出率。;6.挤压强化浸出;