SGM供应商的分供方管理.pptx

供应商分供方管理;目 的 规范供应商的分供方的管理，以达到总成零件质量风险最低化。同时对供应商如何进行分供方管理，以及对供应商及分供方在分供方管理上所应具备的最低要求进行了阐述，同时也为SQE评估和审核供应商的分供方管理工作提供统一的方式方法模板;一.SGM对供应商的基本要求 二.对关键供应商关键供方管理的特殊要求 ;SGM对供应商的基本要求 .供应商必须满足TS16949中对分供方管理的体系要求 1.组织分供方进行质量体系开发 2.拥有完善的分供方管理的组织机构 3.严格的进货检验流程 (包括原材料) .除此外SGM要求供应商强化分供方的质量预警管理,规范和提高质量问题交流的能力 4.严格的质量和产能的预警机制 5.质量问题交流 ; 组织分供方进行质量体系开发 组织供方进行质量体系开发,符合ISO9001：2000 要求分供方必须通过经认可的第三方认证机构的ISO9001认证 分供方开发的优先顺序依据分供方的质量体系,质量绩效和所供产品的重要性决定 当供方存在合并、兼并或从属关系时, 应该组织验证供方质量管理体系的延续性和有效性 ;SGM对供应商的基本要求-组织机构; 分供方管理执行团队 ; 分供方管理部门的职责和内容 A? 参与分供方选定（潜在的分供方质量评审,行使质量否决权） B? 负责零件的APPQ管理和PPAP认证 C? 培训分供方 D? 处理采购件的日常质量问题 E? 负责分供方和SGM的信息沟通和传递 F? 分供方预防及纠正措施的跟踪 G? 开展分供方的持续改进 H? 定期审核分供方 I? 分供方的质量管理及评定工作 ; 3.严格的进货检验流程 (包括原材料) A.设立进货检验区域并有明确的标识 B.配备经过培训的专门的进货检验人员 C.配备一定的检测设施 D.规定详细的检验频次 E.按不同批次检查复核分级零件的原材料牌号和性能 是否符合(复核最长的间隔不得超过一年) F.保存所有检验纪录,完整的物料拉动的过程记录 ;SGM对供应商的基本要求-进货检验;4.严格的质量和产能的预警机制 A.供应商质量部门应与SGM建立质量预警体系 供应商质量部门对分供方零件产能不足和质量溢出类的重大问题能及时地通报SGM，并???SGM一道采取有效的措施进行遏制,以防止带有重大质量问题的零件流入到最终客户 B.供应商质量部门应与分供方建立质量预警体系 分管分级供应商的部门对分供方产能不足和质量溢出类的问题能及时地通报本公司高层管理者,及时采取有效的遏制措施,使内部和外部的影响和损失减少到最小 C.供应商应建立相应的程序文件支持质量预警体系 建立返修筛选,发运前检查,BATCHHOLD,及溢出扑救措施流程,通过流程保证预警机制的正确运转;SGM对供应商的基本要求-预警机制;5.供应商与分供方的质量问题交流 A.供应商需对分供方责任的质量问题建立处理流程,体现在采购合同中 B.协同和督促分供方对客户的质量问题(包括质量改进)进行交流和响应 C.采用统一的格式交流质量问题（类似PRR) D.对产生严重质量问题的分供方需采取相应的惩罚措施（类似CS1,CS2) E.详细跟踪分供方整改措施的验证结果及在供应商处和最终客户处的断点 F.定期对分供方责任的质量问题的及时反馈,解决和关闭进行跟踪和汇总, H.定期对分供方责任的质量表现进行评估, 作为新业务的定点依据;■ PRR A. 供应商对分供方发布PRR 供应商应督促分供方建立PRR快速响应流程或机制,对客户发出的 PRR,由分供方质量经理负责组织寻找措施和原因,按要求进行反馈 B. SGM发出的PRR ? 有关分供方质量的，分管分供方的质量经理将SGM的PRR转发 分供方，还需对问题分供方实施供应商厂内一级受控(控制方式和 要求可参照SGM一级受控发运PD-SQD-009) ?供应商应敦促分供方进行紧急响应, 在24小时内向SGM反馈采取的 短期应对措施 D.由供应商主管SQE跟踪PRR状况，定期Review ?于15天内找到根本原因并开始组织和反馈长期措施及断点 ?对SGM的PRR,供应商需偕同分供方在90天内申请将PRR关闭 ?将相关文件存档 ;SGM对供应商的基本要求-质量问题交流;SGM对供应商的基本要求-质量问题交流;二.关键供应商的关键供方管理的特殊要求 关键供应商--涉及安全性,IPTV, CPV,J.D.POWER和重要的外观性要求的零部件供应商,在对分供方的管理上除应满足上述供应商的基本要求外,还应具备: 1.建立关键分级零部件的质量管理和追踪系统 2.定期的关键过程控制和SGM关注的关键的特殊特性和生产能力的审核活动 3