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工艺与技术并行设计方案
1、实施目的:
提高我公司产品结构工艺性、通用性和模块化水平;
规范工艺与技术的对接流程和对接方法,建立工艺技术的沟通平台;
整合工艺技术人员的资源,使技术资源互补最大化。
2、实施方案
建立工艺性审核的平台
组建横向的专业组,让不同部门中相同和相近专业的技术人员, 有一
个共同沟通的平台,产品开发时,共同对各总成的产品结构献计献策,选取最 优的方案,使产品在方案之初经过多方论证。
为发挥专业组的切实作用,制定专业组的定期沟通机制,并且专业组 设立公关课题,能通过专业组的跨部门协作取得成果,并对成果进行确认和奖 励。
工艺性审查的原则
全新车型的各大总成图纸工艺性需专业组论证通过,并形成会签意 见,方能通过。
产品改进时各大总成图纸工艺性需专业组论证通过,并形成会签意 见,方能通过。
分总成和各单件图样可通过工艺师以上工艺人员会签后实施。
订单车图样等非长期使用的图样可不进行工艺审查。
工艺性审查的时机
为避免方案的大范围调整,各大总成工艺性审查在方案确定后, 细化
图样设计之前进行;
分总成和各单件图样审查可在细化图样设计完成进行, 但当设计人员
对该部分结构不确定时,可组织专业组进行结构的分析论证。
工艺性验证:
产品的试制过程是产品工艺性验证的关键阶段, 工艺处在试制前编制
试制方案。
各设计人员和工艺人员应跟踪试制过程,并对试制过程出现的问题, 进行记录,试制完成后形成各总成、分总成和单件的工艺性评价记录。
产品试制完成后,中试前,工艺处应编制产品工艺性确认报告, 该报
告中,应包括该产品的工艺性实施情况,上线需完善的工艺保证等。
中试和小批量上线时,工艺处根据产品的结构和工艺特点制定中试和 小批量上线的工艺方案。
中试和小批量上线完成后,工艺处编制中试和小批量上线的验证报 告,验证产品上线生产的结构工艺性、生产流程合理性、工装胎模具的保证能 力等,为批量投产进行准备,批量投产前形成批量投产的调整方案。
3、工艺并行设计输出文件
在舁 厅P
名称
编号
备注
1
试制工艺方案
ZT/C7.5A/GY***
2
试制记录
ZT/D7.3H/GY***
3
工艺性审查报告
ZT/C7.3H/GY***
4
试制工认报告
5
试生产工艺方案
ZT/C7.5B/GY***
6
工装设计任务书
ZT/D7.5Q/GY***
7
工装样板明细表
ZT/D7.6D/GY***
8
中试和试生产记录
ZT/D7.3H/GY***
9
中试和试生产确认报告
10
批量投产工艺方案
ZT/C7.5C/GY***
4、设计工艺并行流程
附:
设计工艺并行流程
计戈!j \广一一
技术调研
Z
样车评审
指令11
i z
. 各总成万案评审
编制设计任务书
任务书评审
编制项目研制计划
总体方案设计
万案评审
各总成方案设计
I \技术工作图设计
试制
工艺人员参加“
调研(市场相同产 品的结构形式)
编制并行工艺保证计划(包括工装计划及工艺审查计划等)
工艺项目经理:参加方案评审(主 要评审总体的结构工艺性和产品的 通用化和模块化)
k
/
?各专业组对各总成的结构工 二艺性和产品的通用化和模块
【化
和设计人员沟通对设
计结构装配工艺性和
通用性和模块化进行
- J
试制前编制试制工艺方案 过程跟进及*试制记录
1、产品工艺性实施情况汇总;
L 2、试制工艺的验证报告; \
补充工艺
卡片编制
*形成产品工艺性审查报告
作业指导
*试生产工 艺方案
*大型工装设计 任务书的编制
产品成
本分析
工艺路线
工艺流程图
工装样板的
明细设计
大型工装初
步设计
书清单
、
工位作业清单
ERP产品定额
工艺装备制作
试生产记录
试生产工艺万案确认
批量投产工艺调整方
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