路灯安装施工方案及工艺方法.docx

路灯安装施工方案及工艺方法 1、材料准备 各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定： ①常规路灯灯具的效率不应低于 60%。 ②灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在 IP55 以上。 ③反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆处理，反光器表面应无明显划痕和裂纹。 ④透明罩的透光率应达到 90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。 ⑤封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。 ⑥灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于 500V 的铜芯绝缘线。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011 的有关规定。 灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551 的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。 2、机具设备 手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。 电动工具：台钻、电钻等。 测试工具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 其他工具：起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁 等。 3、作业条件 电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。 场地平整，具备施工条件。 高空安装的灯具，地面通断电实验合格。 4、技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 5、操作工艺 测量定位 测量定位 基础施工 灯杆、灯臂及灯具安装 接地接零保护 接线 路灯控制系统安装 绝缘测试 试运行 6、施工方法 测量定位 ①根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。 ②直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的 3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过 50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。 灯杆、灯臂及灯具安装 ①根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。 ②根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成 90°，误差不得大于 3°。 安装灯具组件 ①根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 ②根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。 ③根据组装图组装并接线。 ④安装各种附件。 将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过 2m。同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 系统调试 系统测试包括的主要内容有：电缆电气试验，配电箱试验、防雷接地测试等。 电力电缆的试验 根据不同电压等级的电缆，分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆相之间及各相对地的绝缘电阻。按一般规定，48 伏及以下的电气设备和线路用 250 伏摇表，48 伏以上到 500 伏的用 500 伏摇表，500 伏以上的用 1000 伏或 2500 摇表测量，用摇表测量电缆芯线对外皮和芯线之间的绝缘电阻，为了消除表面泄漏所引起的误差，采用屏蔽端子“G”测量电缆芯对外皮的绝缘时，端子“L”接被测体， 端子“E”接外皮，相互不得反接，测量时应保持额定转速120 转/分，摇动摇表一分钟时，读取表针指示值，再做相同绝缘电阻测试。 配电箱的试验 ①首先校核一、二次回路接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致， 系统的保护零线(PE 线)是否己可靠接通。 ②用万用表核对线圈额定工作电压值是否与设计吻合，用校线器检查继电器、接触器触点，特别是主接触器的触点和接触面积是否符合标准，其机械活动部分 应无卡阻现象。 ③检查箱/盘内设备、元件情况是否