排架法现浇预应力混凝土箱梁施工方案及工艺方法.docxVIP

排架法现浇预应力混凝土箱梁施工方案及工艺方法 一、施工工艺 排架基础→支搭排架→外模（底模及侧模）拼装→底板及侧墙钢筋绑扎→波纹管架设→芯模安装→顶板钢筋绑扎→穿预应力钢绞线→安装预埋件→浇筑混凝土→养生拆模→预应力张拉→孔道灌浆。 二、施工方法 1、箱梁排架及底模板 排架在支搭前，进行场地平整压实，然后铺筑 20cm 厚的石灰粉煤灰砂砾混合料进行硬化处理。重型击实标准要求达到 95%以上，确保支架体系承重后不发生不均匀沉降，搭设排架场地做好排水沟。现浇箱梁排架在原路基上部分利用原沥青混凝土路面，不用做硬化处理。 支架采用 DWJ 齿碗扣支架搭设，主梁下纵横间距沿桥向排布为 90x60cm，箱梁挑沿下间距 90x90cm。碗扣支架遇墩柱及横梁位置时，间距为 60x60cm，排架外侧立面每 5～7 根立杆设一道剪刀撑加固。排架安装时，横桥向每排立杆下铺5cm 厚、25cm 宽方木，以确保排架底整体受力均匀。 碗扣斜撑 碗扣斜撑 碗扣斜撑 胶合板 5cm厚木板 混凝土垫块 10×10方木@50cm 5×10木排 架@60cm 支架顶托上横桥向铺设 15x15 方木，其上顺桥方向间距 50cm 铺设一道 10x10 方木，横桥向再铺设间距 50cm 的 10x10 方木，最上面铺设底模，箱底模板采用10mm 酚醛复合胶模板，模板底满铺 5cm 厚，25cm 宽木板，胶模板与木板间用钉子钉牢板顶高程均挂线调整，复测核实，以确保模板高程准确。 排架及底模搭设完后进行布载预压，预压荷载与箱梁相同，预压时间不小于 7 天。 2、侧模及芯模 本次施工的连续箱梁侧模、翼板均采用酚醛复合胶模板，箱梁内模采用 10 ×10cm 及 5×7cm 方木做框架，外铺 3cm 厚木板，外衬彩条布。 为了便于拆除内箱模板及进行箱底混凝土的浇注，在箱梁顶板主梁 1/4 跨预留工作孔（1.0x0.75m），内箱模板底模不封底，便于观察混凝土浇筑情况及辅助振捣。 在每跨桥底模各设了三处观测点，在浇筑混凝土的过程中随时观测支架的沉降情况。 3、钢筋工程 钢筋在加工场地集中加工，运至工地现场绑扎。钢筋加工绑扎时严格按照规范要求。 钢筋绑扎分一次进行，绑扎钢筋时，绑扣要牢固，绑丝要折在钢筋笼里、严禁外露与模板相连。骨架要稳定，保证箱梁底模、侧模、内模和顶板钢筋的保护层。 4、波纹管及穿束 箱梁使用波纹管直径为 D 内＝9，波纹管进场后，要按要求进行检测。首先进行外观检查，波纹管表面不得有砂眼，咬口必须牢固，无松散现象。波纹管使用前应逐根进行 U 型满水检漏，波纹管的位置如与钢筋有矛盾时，应移动钢筋。 安装波纹管时，严格按设计坐标绑扎轨道筋及波纹管定位钢筋，在波纹管最高处设置排气孔，排气管采用直径 2.5～3cm 硬塑料管，排气管根部与波纹管交接处要处理好，防止漏浆。 锚垫板按照设计给定的角度，坐标值固定在木模板上，锚垫板的喇叭口与波纹管相接，接口处用胶带缠紧，防止漏浆，锚垫板平面与波纹管要呈垂直状态， 波纹管要顺直。 波纹管绑扎完成后穿入预应力钢铰线。钢铰线下料长度为波纹管长度加上1m 的工作长度，下料时钢铰线切口端用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。编束时钢铰线相互平行，避免交叉，从中间向两端每隔 1m 用铁丝扎紧，进行编号。 5、混凝土施工 浇注混凝土之前对所有预埋件进行自检，排气孔、泄水孔、人孔、灯杆预埋 铁、泄水孔预埋等要求数量齐全、位置准确。需经甲方、设计、监理对钢筋、波纹管、预埋件、模板进行总验收，合格后再浇筑混凝土。 箱梁采用 C50 商品混凝土，浇筑混凝土前必须保证供应方能连续供应，并确定备用厂家。罐车运输，泵车传输送料，插入式振捣器振捣，（底板、腹板），顶板浇注时配合平板振捣器和行夯振捣，木抹成活，主梁顶面垂直行车方向拉毛。 箱梁混凝土采用一次浇注的方法，分段、分层连续浇注。箱梁浇注从两端向箱梁中间同时浇注。 箱梁混凝土浇注时，首先对称从腹板处下料，振捣至有混凝土从内模底角八字溢出，且确认达到饱满状态后，方可直接从内模直接往底板下料，混凝土浇注应分层进行，每层 30cm 左右，振捣应分区逐次进行，不得漏振、过振，钢筋、波纹管较密的地方，辅以手提式直径 3.2 的插入式振捣器振捣，必要时配合人工用钢筋扦插振捣。混凝土浇注前，组织振捣棒操作人员认真、仔细查看现场，对钢筋、波纹管安装情况。振捣过程中振捣棒避免触及波纹管，防止损坏波纹管， 造成穿束困难。振捣器操作人员固定，每个人的振捣区域分工，且不得有遗漏的“盲区”。 放混凝土时，离底板 50cm，让混凝土自由流入。防止破坏模板支架体系及造成混凝土的离析。模板、架子、钢筋等在浇筑混凝土时，设人看护巡视各自的项目，如发现问题要及时解决。 6、混凝土养护 混凝土强度达到 2.5MP 后拆除侧摸板，拆模后采用双层饱水养