桥梁工程混凝土的质量通病及防治措施.docxVIP

桥梁工程混凝土的质量通病及防治措施 1、蜂窝 现象：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。危害：混凝土不密实、强度低、无抗渗性，易产生冻害。 分析原因： 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施： (1)、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下不浇筑完间歇 1-1.5h 沉实后再浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）、小蜂窝：刷洗干净后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或关注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 现象：混凝土局部表面出现缺陷和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。危害：混凝土表平面不光滑，外观不美观。 产生原因： 模板表面粗糙或粘附的水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被拆坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多形成麻面； 模板接缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面防治措施： 、模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸或腻子堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层振捣密实至排除气泡为止。 、表面作粉刷时，可不处理，表面无粉刷时，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去除石子砂浆，将表面抹平压光。 3、孔洞 现象：混凝土结构内部由尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部裸露或全部裸露。危害：由于内部空洞及蜂窝易被忽视，因此危害极大， 容易造成断裂、倒塌事件。 产生原因： 在钢筋较密的部位或预留孔洞预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就进行上层混凝土的浇筑； 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣不到位，形成松散空洞； 混凝土内掉如工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防止措施： 、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满， 认真分层振捣密实，预留孔洞，应同时两侧下料，侧面加开浇筑门，严防漏振， 砂浆中混有粘土块、工具等杂物的应及时清理干净； 、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑捣实。 4、露筋 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在机构构件表面。危害：影响混凝土与钢筋的握裹，使应力不能有效传递；使局部钢筋没有保护层而很快锈蚀， 造成结构不安全。产生原因： 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，使钢筋紧贴模板而外露； 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 混凝土配合比不当，产生离析或模板局部缺陷或模板漏浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋； 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 防治措施： 、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；混凝土振捣严禁碰撞钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早脱模，碰坏棱角。 、表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生原因： 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就叫住混凝土； 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净； 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝混凝土未很好振捣。防治措施： 、认真按施工验收规