热力管道安装施工方案及方法.docx

热力管道安装施工方案及方法 1、施工准备 ⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。 ⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。 ⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 2、钢管切割 管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。 钢管切割质量要求： 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。 切割平面倾斜偏差为管子直径的 1％，但不超过 3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。 切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。 3、管道组对 管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。 4、管道安装 管道预制完毕以后进行管道安装。管道安装应具备如下条件： 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安装要求； 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质 量合格； 管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm 处用钢板尺测量、允许偏差 1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。 在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求： 直管段两环焊缝间距≥100mm； 环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且≥100mm； 在管道焊缝上不得开孔； 在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装。 管道安装允许偏差表（mm） 检验内容 检验内容 允许偏差 检验方法 室外架空 25 坐标 室内架空 15 室外架空 ±20 标高 用水准仪、经纬仪、直尺、水平 室内架空 ±15 尺及分线检查 水平管 ＤＮ≤100 2L‰≤50 弯曲度 DN＞100 3L‰≤80 立管垂度 5L‰≤30 成排管间距 15 用线缍直尺检查 交叉管的外壁或绝热层间距 20 有拉线和直尺检查 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的 1.5％，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的 5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将垫片分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每付法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后外露长度不大于 2 倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧。 检验内容 法兰平行度、同轴度、允许偏差(mm) 允许偏差 3000～6000r/min ＞6000r/min 平行度 ≤0.15 ≤0.10 同轴度 ≤0.50 ≤0.20 管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验。 5、阀门及补偿器安装 阀门试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。 对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，安全阀在安装之前应按设计要求调整好起跳回弹压力，并打上铅封。 对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。 阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。在安装前应按设图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级及操纵杆位置及方向要求。 6、管道支吊架安装 在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，