路面水泥稳定碎石冬季施工方案.docx

路面水泥稳定碎石冬季施工方案 一、水稳摊铺准备 铺筑水泥稳定碎石底基层前，将下承层上的浮土、积水、积雪等杂物全部清除，保持表面整洁。 1、底基层准备（铺筑基层） 铺筑水泥稳定碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。 2、原材料 砂、石料等原材保证其干燥，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来，以免影响拌合料的温度。水泥采用缓凝普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块水泥。 3、施工时段 综合考虑天气因素，选择天气较好且气温较高的时间段进行施工（一般控制在上午八点到下午四点时段）。 4、原材料质量控制 严把原材料的质量关，各项技术指标必须要符合规范要求，对石料料场的排水系统要进行完善，以免石料遇水产生不宜化解的冰块影响拌和质量； 细集料要采取必要的覆盖措施，存有冻结块的细集料坚决不允许投入生产； 水泥要有防冻措施，必要时对水泥罐进行包裹保温，保证水泥质量； 水稳基层拌和用水应尽量使用合格的地下水，严禁使用河塘水进行拌和。施工前施工用水水抽到蓄水池储存并对其进行加热，蓄水池上搭设暖棚进行保温，防治水的热量大量散失。 5、混合料拌和质量控制 延长混合料的拌和时间（一般为正常时间的 1.5 倍），以确保混合料拌和的均匀性； 冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量和有效地形成早期强度，建议提高混合料的水泥剂量（一般为 0.2%）。 施工使用加热的水 每日施工前，要根据当天的气温，按照热工计算公式，确定施工用水温度， 对施工用水进行加热，确保混合料的摊铺温度。 6、加强运输过程保温 加强水稳混合料运输保温工作控制，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖。 7、严控碾压质量 加强碾压工序的质量控制，适当增加碾压遍数，施工时应及时跟踪检测压实度，一旦发现不足及时补压。 8、加强养生 加强水稳的养生工作，采用薄膜和土工布覆盖的方式进行保温养生，具体意见如下： 碾压成型后如果表面较湿润，可及时用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料； 碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材料；在水稳 7 天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料 （一般覆盖时间应尽量要长）。 9、试验检测 加强试验检测工作，冬季施工期间要认真、及时、加密做好各项试验检测工作，确保水稳冬季施工质量。 10、加强养生质量管理 加强养生期内的质量管理，应派专人对覆盖物进行管理，同时应按 2 小时每次的频率测量膜内部温度。另外，应高度重视交通管制工作，在水稳养生期限内不允许有任何重车通行。 二、水泥稳定碎石冬季施工措施 水泥稳定碎石基层冬季施工采取以下三种措施：覆盖保温、及早碾压、混合料配合比中增加水泥用量。 1、覆盖保温 水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖土工布， 或使用热水以达到保温效果。 2、及早碾压 当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽快完成摊铺、碾压，使混合料热量散失最小。 3、增加水泥用量 水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。采取比平时水泥用量大 0.5%的方法弥补强度损失。 降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。