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铝塑复合管施工工艺方法 一、工艺流程 预制加工→弹线定位→卡架固定→管道敷设与安装→压力试验→管道冲洗 二、施工方法1、预制加工 检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。 管材切割前，根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。 管道调直：管径≤ 20mm 的铝塑复合管可直接用手调直；管径≥ 25mm 的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸， 压住管道调直。 管道弯曲：管径≤25mm 的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径≥32mm 的管道宜采用专用弯管器弯曲。 管道切断：管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。 在条件许可的情况下，可将管材、管件预制组对连接后再安装。 2、管道敷设安装 铝塑管出表井并行埋地敷设时：在每间隔 1 米处用胶带（或胶布）缠绑，非路面下管周围 200mm 以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于600mm，回填时不得含有直径大于 10cm 的石块和冻土块；铝塑管穿越道路时，需外加铸铁管或普通钢管防护，刷沥青漆两道。 管道在穿越基础墙处应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高，应按照建筑物沉降量确定，且不应小于 100mm。 自水表井接出的铝塑管至住户室内不得有接头，拐弯时必须为钝角。 铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。应避开热（火）源（ 如热水炉、液化气燃气灶等），与炉灶距离不得小于 400mm；与燃气热水器的距离不得小于 200mm，距墙净距不得小于 20mm，且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管，住户如使用热水器应增设逆止阀门。 管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内；严禁穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时应采取相应措 施。 铝塑复合管与其他管材、管件、阀门相连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。管道连接不允许采用速接。 管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道、管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。 3、管道卡架固定 管道安装时要按照不同管径和要求设置管卡或支、吊架，间距应符合规范要求，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架， 与配水点连接部位应采取加固措施。 4、压力试验 试验前应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。 试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。 试验步骤：向系统缓慢注水，同时将管道内的空气排出→管道充满水后进行外观检查，有无渗漏现象→对系统加压，应采用手压泵缓慢升压→升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 10 分钟，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏即为合格。 5、管道冲洗 管道试压合格后，应进行冲洗。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于 m/s。冲洗后将管道内的水放空。 三、质量控制要点 管道的水压试验应符合设计及规范要求。 交付使用前应进行通水试验并做好记录，并且必须经过冲洗。 管材、管件应使用同一厂家的配套产品。 四、成品保护 管材应分类存放，应放置在通风良好的库房内，不得露天存放，注意防火防油污，防止阳光直射，堆积高度不得超过 2m。 施工中使用的铝塑复合管及 PVC-U 管材硬度低、刚性差，搬运时应注 意保护小心轻放，严禁硬物碰撞、避免不适当外力造成的机械损伤，避免与尖锐物体碰触和抛、摔、滚、拖。 在施工过程中应及时封堵好各个预留口，避免管道受损。 安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。