农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法.docxVIP

农田滴灌安装工程施工方案及工艺方法 一、机电设备安装 机电设备安装主要包括水泵/电机、启动箱、配电箱、变压器、熔断器、避雷器、照明箱、低压计量箱等。 1、机电设备的安装方法 我公司在进行机电设备安装时，应首先进行拼装。 在安装工作开始之前，我公司对制造厂家或供货商到货的设备进行必要的构件清洗，对应当灌注润滑油脂的部位必须灌注润滑油脂，润滑油脂的规格性能应符合制造厂的要求 我公司将按机电设备制造厂提供的安装使用说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的机电设备及其附属设施的各项性能指标应符合制造和设计的要求。存在缺陷的成品不得安装，因使用不合格而造成的损失由我公司负责。 对每台机电设备的过负荷保护接点、指示器、保护装置等，我公司在 机电设备安装好后派专人负责调试。在具备通水条件后，在设计工况下对各机电 设备进行试验。检查每个耗电、配电、保护设施的运行状况和运行平稳性，只有在这项试验中，各机电设备的安装都达到了施工详图和制造厂家设备的制造性能， 安装工作才能被认为是合格的。 我公司在机电安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平衡运行、制动可靠。 二、过滤设备安装 滴灌工程过滤器要按输水流向标记安装，不得反向。人工清洗的过滤器不得靠近配电设施或设置保护设备，以利于清洗；自动冲洗过滤器上的传感器等电气原件按产品规定接线图安装。 三、施肥和施药设备安装。 1、无论施工图纸是否指明，施肥和施药设备都应安装在过滤器前面。 2、施肥和施药设备的进、出水管与输水管道应连接牢固，如使用软管严禁扭曲打折或重物叠压。 3、注射泵式施肥器，机泵安装符合产品说明书要求，经检查合格后再通电试运行。 四、微灌管网系统的安装 微灌管网系统的输水管线(干、支管)，多采用硬聚氯乙烯管；配水管及毛管多采用低密度聚乙烯管。硬聚氯乙烯管的连接一般用粘接剂粘合，伸缩节或伸缩接头处，采用橡胶密封圈止水。低密度聚乙烯管材常用内插式管件或外接式管件进行管道连接。现就上述几种方法的施工要点分述如下。 1、聚氯乙烯管粘接法施工要点： 管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面用记号笔划出插入承口深度的标线。管端插入承口的深度应为管外径的1～1.5 倍。 用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及承口内壁。先涂承口，后涂插口。宜轴向涂刷，使粘合剂均匀适量地分布于粘接面上。每个接头粘合剂的用量参见表 2-1。常用粘合剂的配方参见表 2-2。 承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管道端插入承口，用力挤压，必要时可采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插接口的直度和接口位置正确。同时必须保证轴向挤压力的延续时间不得少于 60s，以防接口脱滑。 承插接口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表 2-3 的规定，且 24h 内不得移动管道。 当气温低于 5℃时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。 表 2-1 每个接头粘合剂的用量 管材公称外径(mm) 管材公称外径(mm) 75 90 110 125 160 粘合剂用量(g/个) 4.10 5.73 8.43 10.73 17.28 表 2-2 聚氯乙烯管材常用粘合剂配方 编号 编号 成分与配比 基本性能 过氯乙烯 过氯乙烯 110 1 剪切强度达 100 ㎏/m3 二氯乙浣 400～900 过氯乙烯 100 2 剪切强度达 148～152 ㎏/m3 二氯乙烷 偶联剂(KH-570)1.1～1.5 过氯乙烯 3 剪切强度达 149～152 ㎏/m3 聚乙烯醇缩丁醛 二氯乙烷 表 2-3 聚氯乙烯管材粘合静置固化时间(min) 管材公称外径(mm) 管材表面温度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63～110 30 45 60 110～160 45 60 90 粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小于 3mm；坡口厚度约为管壁厚的 1/3～1/2，坡口加工完毕后， 应将残屑去除干净。 管道在铺设过程中，可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300 倍。 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管中。 2、聚氯乙烯管橡胶密封圈式连接施工要点： 检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作及胶圈，不得有土及其他杂物。 将橡胶圈正确地安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可先用水浸湿