岗位优化方法.pptx

岗位优化方法;为什么我们需要“方法”?;岗位优化方法;岗位优化方法;岗位优化方法;岗位优化方法;岗位优化方法;岗位优化方法;岗位优化方法;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;第一步 – 初步研究;如果我们经初步研究决定继续进行 研究，我们就进入第二步：现状分析;2 – 详细分析;第二步 – 现状分析;@;练习 : 果酱罐 请确定该岗位的任务并回答下列问题：;2 – 详细分析;进行正确的分析使我们能:;2 – 详细分析;2 – 详细分析;2 – 详细分析;2 – 详细分析;;2 – 详细分析;2 – 详细分析;2 – 详细分析– 人员;2 – 详细分析– 人员;人员: 分析操作工的工作时间: ;2 – 详细分析 – 设备;设备: 我们可对机器的非工作时间按照时间损失的原因进行分类，并对这些时间损失的起因进行分析以提高机器的生产能力。 在我们使用OEE来进行此项分析。;;;;;;;;;;;;;;材料: 我们有如下材料: 原材料 (未加工的胶、钢，等) 半成品 (金属帘布、 胎面、胎筒，等) 成品 (轮胎、车轮、垫带，等) 包装材料 (箱子、托盘，等) 工装器具 (标签、容器、锭子，等) 消耗品 (汽油、润滑剂，等);材料: 材料分析包括下列几部分: 质量 数量 交货是否延迟 库存 等等;材料: 诊断会涉及到原材料或半成品:;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 方法;2 – 详细分析 – 环境;2 – 详细分析 – 环境;第二步 – 现状分析;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;第三步 – 现状评改;EL;批评;第四步 – 设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;第四步 –设计解决方案;我们的结论得到接受是对我们的能力的认可！;第五步 – 实施解决方案;前阶段研究确定了新方案的收益。 现在我们需要将其付诸实践。;1 -;1 – 执行新方法;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;2 – 稳定新方法;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;3 – 定义新标准;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第五步 –实施解决方案;第六步 – 结果评估;第六步 – 结果评估;第六步 – 结果评估;第六步 – 结果评估;谢谢!