桥台搭板施工方案及工艺方法.docx

桥台搭板施工方案及工艺方法 1、施工顺序 先对桥台背墙侧进行台背回填，当填筑至标高后，在背墙顶面铺设一层橡胶板，然后进行桥台搭板施工，桥台搭板在桥宽方向分块浇筑，沿行车道分界线设置断缝，并设拉杆连接。 2、钢筋加工及安装 钢筋按不同等级、规格进场后，分别堆存在离地面 30cm 高的储存台上， 并用彩条布进行覆盖，且有标识牌。 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室抽检合格后报请监理工程师审批。 钢筋表面清洁、平直，局部无弯曲。钢筋制作在经过硬化处理的加工场进行，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于 5d+2 ㎝，且焊缝饱满。 钢筋按设计尺寸进行制作和弯曲，各部尺寸满足设计和规范要求，制作完成后放入钢筋成品储存库内进行储存，储存满足设计和规范要求。 为使保护层达到设计厚度，在钢筋骨架外侧设置控制保护层的高强度砂浆垫块，垫块与主筋相连并保证在混凝土浇筑过程中不倾倒，垫块采用梅花型布置，其间距不大于 2m。 钢筋绑扎完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。 3、模板安装 模板采用自行制作的钢模板，采用支杆对模板进行支护处理，模板的尺寸、刚度和强度满足施工要求。 模板制作完成后，刷机油做为隔离剂进行模板安装，安装尺寸满足设计要求，模板接缝处夹海绵条以防止露浆。 模板安装完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。 4、混凝土浇筑 混凝土由一端向另一端斜向推进的方式水平分层浇筑，水平分层厚度不大于 30cm，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。 振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板保持50-100mm 的间距，插入下层混凝土 50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。 对每一个振动部位都振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行修整、摸平，待定浆后对于裸露面进行压光拉毛处理。 浇筑混凝土期间，派专人检查模板、钢筋的稳固情况，发现有松动、变形、位移时，及时进行处理。 浇筑混凝土时，及时填写混凝土施工记录，制取混凝土试件。 施工过程和结束后及时填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批。(9)混凝土达到一定强度后拆除模板，洒水覆盖养生，养生天数不小于 7 天。