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人行道 10cmC15 混凝土基础施工方案及方法 1、施工放样 首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的边线，对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 2、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。本工程模板主要用于堵头板和喇叭口侧模， (正常段用街沿石基础和青石街沿石人作为侧模，在花岗岩道牙上弹出混凝土基础标高线控制高程)。 模板宜采作钢模，长度 3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的 顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴， 局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模， 但厚度宜在 5cm 以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 混凝土拌和及混凝土运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由厂家用混凝土泵车运输到现场。 3、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内， 并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm 时（本工程 10cm 厚），可一次摊铺。 摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。 4、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。采用 2.2kw 的平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位， 施工中宜先用频率 6000 次/min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于 20s。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。 其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30s；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 5、面板整修 主要用人工整平。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平， 直到平整度符合要求为止。 修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土， 并用 3m 直尺检查平整度。 抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。 6、切横缝 施工时，横缝每隔 4～5m 切一条，施工缝一般采用平缝形式。应用切缝机切缝，缝宽为 3～8mm，深为 1/4～1/5 板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。 当混凝土强度达到设计强度的 25%～30%，即可进行切割，当气温突变时， 应适当提早切缝时间，或每隔 20～40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。 7、养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用覆盖薄膜进行养生，混凝土板在养生期间，应禁止车辆通行，在达到设计强度的 4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 8、拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间执行设计规定。 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。 当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度 80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。