典型有效用能技术分析ppt幻灯片.ppt

第四节 高效低污染燃烧技术 六、高浓度煤粉燃烧技术 高浓度煤粉燃烧技术不但能实现煤粉锅炉低氮氧化物燃烧，而且能实现无烟煤等难燃煤种的稳燃。为了实现高浓度煤粉燃烧技术，必须提高一次风中的煤粉浓度，目前主要有以下三种提高煤粉浓度的方法。 1. 高浓度的给粉 它是直接采用高浓度输粉，即用独立的风源或其他介质把高浓度的煤粉，经过比常规给粉管细得多的管道直接送至燃烧器进行高浓度的燃烧。 2. 采用燃烧器浓缩技术 选种技术或是形成浓淡偏差燃烧，或是大范围地调节一、二次风粉流，间接形成高浓度燃烧，或是通过特殊的喷嘴设计形成局部浓缩着火区。 3. 采用浓缩器浓缩技术 它是在燃烧器之外设置专门的浓缩机构，从而浓缩一次风粉流，实现高浓度煤粉燃烧。 第四节 高效低污染燃烧技术 七、流化床燃烧技术 煤的流化床燃烧是继煤燃烧和粉煤燃烧后，于20世纪60年代开始迅速发展起来的一种新的煤燃烧方式。这种方式煤种适应性广，易于实现炉内脱硫和低氮氧化物排放，且燃烧效率高，负荷调节性好，能有效地利用灰渣。 1. 特殊的气固流动形态——流态化 a b c 图3-25 气固两相随气流速度变化所呈现的不同流态 a.固定床 b.沸腾床 c.循环流化床 第四节 高效低污染燃烧技术 七、流化床燃烧技术 2. 流化床锅炉的优点 （1）燃料的适应性好： （2）污染物排放低： （3）燃烧效率高： （4）负荷调节性好： （5）有效利用灰渣： 正是上述这些优点，使流化床燃烧技术在较短的时间内得到了迅速发展和广泛应用。 第四节 高效低污染燃烧技术 3. 流化床锅炉的发展 流化床锅炉已从20世纪60年代的第一代鼓泡流化床锅炉发展到80年代的第二代循环流化床锅炉，锅炉的容量也从以小于75 t/h 为主，逐步发展到220 t/h、410 t/h，目前正向800t/h和更大容量发展，并与200 MW的汽轮发电机组配套。目前，流化床锅炉部分地取代煤粉锅炉，大幅度地减少污染物的排放，降低电厂治理污染的投资和运行费用，已成为全世界洁净煤技术的重要发展方向之一。 目前为发展燃气蒸汽联合循环发电装置，一种与燃气轮机配套的增压流化床锅炉也正在迅速发展之中。因此，根据我国能源以煤为主且煤质较差的国情，大力发展流化床燃烧技术是十分必要的。 七、流化床燃烧技术 第五节 余热利用技术 以环境温度为基准，被考察体系排出的热载体可释放热称为余热。企业中有着丰富的余热资源，从广义上讲，凡是温度比环境温度高的排气和待冷物料所含的热量都属于余热。 （一）余热资源分类 依据在热体形态将余热分为以下三类： 1. 固态载体余热资源： 2. 液态载体余热资源： 3. 气态载体余热资源： 一、概述 第五节 余热利用技术 一、概述 （二）余热资源等级 1．余热资源等级划分原则 按余热利用投资回收期划分余热资源等级。 2. 余热资源等级 余热资源等级 余热利用投资回收期 常见余热资源举例 一等余热资源 ＜ 3 可燃性废气、废液、废料；供热系统中的冷凝水；400℃以上温度的烟气；砖瓦窑炉中用于干燥坯体的低温烟气 二等余热资源 3～6 250℃温度的烟气；80℃以上的冷却水；可利用的高温排渣 三等余热资源 ＞6 250℃以下温度的烟气；可利用的中温排渣 表3-10 余热资源等级 余热接温度水平可以分为三档：高温余热，温度大于650℃；中温余热，温度为230～650℃；低温余热，温度低于230℃。 第五节 余热利用技术 二、余热利用的原则与途径 (一) 余热利用的原则 在估计和利用余热中，应注意以下原则与事项。 1. 余热的可用性 （1）余热的可用性表现为余热应具有一定的品质与足够的数量。 （2）余热的品质： （3）按国家规定的工业炉窑烟气排放标准，可估计其余热的可用性： 锅炉容量（t/h） 排烟温度(℃) 锅炉容量（t/h） 排烟温度(℃) 1 ≤320 4 ≤200 ≥1 ≤250 ≥6 ≤180 表3-11 工业锅炉排烟温度标准 第五节 余热利用技术 表3-12 工业炉窑烟气余热回收率标准 烟气出口温度（ 使用低发热量燃料时 使用高发热量燃料时 余热回收标准（%） 排气温度（℃） 预热空气温度（℃） 余热回收标准（%） 排气温度（℃） 预热空气温度（℃） 500 20 350 170 22 340 150 600 23 400 220 27 380 200 700 24 466 260 27 440 230 800 24 530 300 26 510 250 900 26 580 350 28 560 300 1000 23 670 350 25 550 300 1000 26~48 7