铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法.docx

铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法 一、铝合金门窗制作1、工艺流程 下料→钻铣孔→组装→检查→包装出厂。 2、施工方法 下料 下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。 下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检） 每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。 钻铣孔 由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定， 均需要钻孔。 型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。利用专用模具，保证钻孔的精度。 安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。钻孔前要先在工作台上划好线。 组装 根据门窗的类型，有不同的组装方式。现在的常用的有二种： 45o角对接、直角对接。 门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，组装时，只可按照需要穿进去， 或者压进去便可。组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。 保护与安装 门、窗组装完毕，应对其进行保护。我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材 贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。 二、铝合金门窗安装1、工艺流程 测量放样→确定制作尺寸→安装门窗框→填充发泡剂璃安装→土建收口饰面→清理窗框→施打耐候胶→固定玻璃安装→窗扇安装→调整清理→竣工交付。 2、施工方法 土建结构尺寸复核 ①竖向定位放线：竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。竖向定位放线是铝窗安装关键性的一步，其误差的大小直接影响铝窗的外立面与土建外饰面材料衔接质量和土建修正洞口的工作量。放线必须准确，同时竖向放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，特别是弧形玻璃铝窗和折线形铝窗的定位放线的要求，技术要领与平面铝窗有明显的区别。 基本操作说明： 在施工前对施工的图纸，进行全面了解，弄清整个铝窗位置的主导尺寸，收口尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并与技术部门一道制定确实可行的测量放线方案和步骤。 在正式放线前，要进行必要的准备，准备的内容有：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等，每个施工队组成3-4 个测量放线小组，小组成员中应有技术员，施工员测量员及辅助人员。工器具准备：在放线前要检查工器具是否备齐，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 在施工现场找准开线的部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、标高位置一一对照，以保证放线时准确无误。 选择好关键标准层，将最上面一层标准层清理干净，防止杂物对开线的影响，找出关键点并固定好此点。 找竖向放线的定位点，定位点一般在变面接口处、转角处，在平面铝窗较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。定位不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定定位点的多少。 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对应位点的调整固定要求：定位点的误差必须足够小；所用固定点材料应无明显塑性变化；固定必须牢固、稳定。 选好定位点后放垂直线，逐层下来，直到标准层结束。 检查放线时应注意：每根线都在定位点上。定位点必须准确无误。吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。在风力≥4 级时不宜吊垂线。吊线时，吊锤的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。高层是采用经纬仪配合吊线。 检查垂直度：激光仪（经纬仪）检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由修复法。 激光仪（经纬仪）检查是用精密仪器作为垂直验证，从所吊垂线选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整。 水平辅助层法，通过查看辅助层定位点与关键层定位点是否重合来检查垂直吊线的准确性。 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检得出误差进行分析、记录、处理。 固定垂上线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线经纬仪重新校正。 放线部分基本完成后进入测量记录阶段，逐层记录下结构与垂直线的距离。然后回去整理处理。 竖向定位放线完毕后随后就要进行横向定位放线。横向测量是对建筑误差的调整，