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门式钢架制作施工工艺方法 1、制作工艺流程 施工图 原材料 制作样板样件 验收堆放 号料下料 制作、边缘加工 零部件矫正 靠模拼装 焊接成型 检验矫正 除锈 打磨喷砂 油漆编号 2、施工方法 成品出厂 1）钢材矫正 本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，当手工不能矫正的就采用机械矫正法。 钢板的矫正主要在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高15mm，采用手工锤法与火焰矫正相结合的办法，锤击时注意锤痕深度不大于 0.5mm。 放样和制作样板样件 根据施工图上的图形和尺寸按 1：1 的比例，对钢架及支撑等构件进行放样。 放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施工图的差别。钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量根据实际试验后的数据 确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。 根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案，制作各零件的样板、样杆， 在现场加工钢构件，为准确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆的规格较多，因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作的允许偏差应符合 GB50205－95 规定。 号料、下料 号料时，用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志，样冲直径不得大于 0.5mm， 样冲点对轴线间的偏差不大于 0.2mm．号料时应根据工艺规程要求预留加工余量， 根据不同施工工艺可参照下列数据预留： ①自动气割切断的加工余量 3mm。 ②手工气割切断的加工余量 4mm。 ③气割后刨边加工的加工余量为 5mm。 根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采用锯切。 材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料的标记进行， 切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。 制孔及边缘加工 按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜，钻孔完毕，及时清除毛边、飞刺，并用量规检查， 不合格的孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔的基准面要准确，要以影响安装质量的面为基础。 焊接坡口一般用手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口的尺寸、形状应符合设计及规范的要求。 靠模拼装和校正 根据图纸或划线提供料单及排版图，认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后，进行靠模拼装。拼装前，清除接口表面及其两侧 30mm～80mm 范围的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直，定位焊采用 3.2 的焊条，其型号应与正式焊接相同，点焊长度一般 5mm，并保证点焊牢固可靠。拼装时严格控制各部位的偏差，除工艺个别要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤 母材，并对残留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平， 严禁用大锤击落。H 型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完毕，进行全面检查，合格后方可施焊。 焊接 采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗，焊条采用 43 系列，焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级，其余为三级。为保证焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对 H 型钢的 4 条焊缝，为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各 80mm～100mm 范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度 150℃左右），宜将翼缘板进行反弯 2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和减少变形，每边的两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行，分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分，焊后，对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。当多层焊连续焊接时，各层的起弧与收弧点应相互错开， 当角焊缝的端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于 10mm。施焊时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接电流和运条方式应正确，防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生，若发生应及时修补， 所有焊条在施焊前，按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行，随用随取。 打磨和喷砂 焊缝的打磨采用手提砂轮进行。 喷砂 高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采用铁砂和 6m3/h 空压机提供压缩空气进行，每个节点喷 20 分钟左右，为确保质量，在节点板四周进行补焊，焊高 4mm.板面的其余部分喷至氧化铁皮不存在为止。 检查验收 按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并达到规定的制作精度要求后， 填写质检单，交检查人员检查复核，完成后由质