模板施工方案及方法.docx

模板施工方案及方法 一、模板设计配制原则 1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重混凝土浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。 3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑 和养护工艺要求。 4、模板接缝严密，无漏浆。 5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的 2～2.5 倍。合理安排进度。 6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次 性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。 7、梁截面高低跨位置最大为300mm×800mm，板厚为120mm；高度为3.9m。二、模板支设方法 1、梁、板模板支设 为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用 100×80 方木搁栅和钢管扣件支撑。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。 模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接， 镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/1000～3/1000。模板支设步骤： ⑴排间距，板底钢管立柱间距为 1.0m，梁底钢管排架立柱：对于 350mm× 750 的梁，垂直梁方向为 1.0m，沿梁方向为 1.0m。梁底及侧面方档间距为 300mm。 ⑵支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。 ⑶离地面 200mm 处设置扫地杆一道，对于层高 5.5 的部位，立杆步距 1.5m， 在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑 （间距 9m）。 ⑷支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺 设底模。 ⑸所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。 2、楼梯模板支设 ⑴根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。 ⑵支撑底板的搁栅间距为 300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板， 其高度与踏步上齐。 三、施工要点及注意事项 1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。 2、柱子混凝土先浇筑完毕的，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段板 保留不拆，以利于梁模相接。 3、模板制作： ⑴在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。 ⑵木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。 ⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于 2m。 4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。 5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》对钢管、扣件质量进行抽样检测， 合格后方可使用。 6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工 作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差 超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。 7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。 8、拆模程序 拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下： 柱模板：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横 楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。 梁、顶板模板：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→ 板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。 9、拆模安全防护措施 ⑴上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。 ⑵拆模前应履行拆模