流程程序分析 PPT.pptx

流程程序分析生产中的疑惑您是否因为生产周期长而烦恼？您是否因为流程纷繁复杂的关系而不知如何改善？您是否因为流程中某一工序的问题而无从下手？您是否因为。。。程序分析IE方法工具程序分析的意义与作用一、意义程序分析是指在工厂里,从原料到制造出成品这一连串的生产活动中,对整个过程或个别过程进行分析改善的一种手法。其意义在于:探讨工程系列的组合是否经济有效;探讨个别工程前后的关联性。二、作用1、取消不必要的程序(工艺、操作、动作)。2、合并一些过于细分或重复的工作。3、改变部分操作程序,以幸免重复。4、调整布局,以节约搬运。5、重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序。程序分析-工程符号美国机械工程学会(A、S、M、E、)于1954年将操作分为5种符号表示: 1 ? 2 ? 3 ? 4 5 ?操作运送检验等待储存非增值工程符号介绍增值表示操作表示运输、搬运表示贮存D表示等待、暂存表示检验表示同时操作和检验程序分析案例分享程序分析表的绘制要点Step1、到生产现场现地现物,观察全部操作,了解从物料投入到出货的一连串的生产活动。表上记述的内容必须是直截了当观察所得。Step2、作图时,先于表头左边记录有关信息,如工作物名称、工作场地(说明起点和终点)、研究者和记录日期等等。Step2程序分析表的绘制要点Step3、记录现行方法的相关内容,如操作说明、距离、时间等等;Step4、将操作说明转化为工程符号连接图;Step5、勾选改善要点。Step3Step4Step5程序分析表的绘制要点Step6Step7Step6、针对改善前的改善要点进行改善,记录改善方法,以及时间和距离;Step7、依照改善后的操作说明,绘制工程符号连接图,用以与改善前对比(体现改善成效)。程序分析表的绘制要点8、改善前后的情况记录于表格中,并计算对比数据,以检讨成效。Step8程序分析改善要点1、尽估计取消不必要的工序a、不必要的搬运、储存b、重复的行为,如多次搬运、多次检查存在两次搬运(重复搬运)程序分析改善要点2、合并工序,减少搬运合并操作和检查,则取消之间的搬运程序分析改善要点3、安排最佳的顺序原过程繁琐浪费过多,重排工程顺序程序分析改善要点4、使各工序尽估计经济化利用辅助生产工具是工序操作简单化程序分析改善要点5、找出最经济的移动方法程序分析改善要点6、尽估计地减少在制品的贮存、滞留感谢您的聆听！Sheet1 表格編號 　 項　　目 改進前 改進後 節省 距離(m) 時間(min) 方法：改進前 操作說明 距離 工程符號連接圖 改善方法 加工 搬運 數量 檢查 質量 檢查 儲存 滯留 取消 合並 簡化 ● 正面印刷 運至等干處 印刷等干 反面印刷 印刷收紙 運至九期 運至燙金機 等待轉款 擊凸 運至九期五樓 凸字粉 運至九期一樓 轉換容器 手啤 運至待清廢區 等待清廢 清廢 運至待折區 等待折卡 運至折卡機 折卡 運至待做區 運至做卡區 套橡筋 點數品檢 運至待排區 等待排卡包裝 排卡包裝 運至出貨區 合 計 檢　　驗 運　　送 改善要點 ● 返回 工程分析表 LEAN-IE-001 工作物名稱:生日卡 研究者:＊＊＊ 審閱者:＊＊＊ 重排 檢討等干位置，縮短搬動距離 縮短搬運距離 重排簡化收紙流程 取消中轉區,改善搬運路徑 及時生產，縮短前置期 改善搬運路徑 取消中轉區,改善搬運路徑 運至手啤 無過板生產 及時生產，縮短前置期 簡化套橡筋的操作，重排合併操作工序，提高效率　 取消品檢，內建品質 及時生產，縮短前置期 距離 (m) 儲 存 滯 留 加　　工 工作場地:七期一樓印刷車間到九期一樓模 　　　　 范車間 时间 (min） 日期:XXX 方法：改進後 日期:XXX 11.00 10.00 1.00 14.00 13.00 1.00 1.00 .00 1.00 .00 .00 .00 6.00 6.00 .00 305.00 269.00 36.00 3221.00 2527.80 693.20 10.00 15.00 15.00 10.00 10.00 2.00 1.00 5.00 .00 720.00 720.00 .00 10.00 2.00 1.00 5.00 10.00 15.00 15.00 10.00 5.00 1.00 .80 4.00 .00 720.00 720.00 .00 .00 45.00 30.00 .00 50.00 3.00 .00 .00 5.00 2.00 3.00 45.00 .00 120.00 60.00 .00 5.00 36.00 36.00 5.00 45.00 10.00 6.00 35.00 5